Савеловский промышленно-экономический колледж.

Курсовая работа

По предмету: «Экономика отрасли»

Тема: Расчет технической себестоимости в фланцах

Факультет 220301 группы 258-Э

Отделение Дневное

Студента Суханов Н. А.

Руководитель Сентюрина Т. А

Кимры 2011г.

Содержание.

Стр.

Введение 3

1. Производственные расчеты 4

   1. Расчет норм штучно-калькуляционного времени 4

   2. Определение или расчет величины технологической партии деталей 6

   3. Расчет годового приведенного объема производства фланцев 7

   4. Расчет потребности в технологическом оборудовании и коэффициент использования оборудования (загрузки) 8

   5. Расчет численности основных производственных рабочих 12

   6. Определение численности вспомогательных рабочих, их занятости на участке фланцев 15

2. Экономические расчеты 17

2.1. Определение годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих 18

2.2. Определение затрат на содержание и эксплуатацию технологического оборудования 21

2.3. Определение затрат на содержание и амортизацию технологического оборудования и производственных площадей 27

3. Основные технико-экономические показатели 28

Заключение 29

Список литературы 30

1.Производственные расчеты

Для того чтобы определить технологическую себестоимость, необходимо выполнить определенную систему технико-экономических расчетов.

Технологическая себестоимость - это сумма затрат связанных с изготовлением продукции, которая зависит от выбранного технического процесса.

1.1 Расчет штучно-калькуляционного времени.

Штучно-калькуляционная норма времени включает в себя:

1. Штучную норму времени на обработку детали на каждой операции технического процесса.

2. Подготовительно-заключительное время (устанавливается в целом на всю партию деталей).

Штучная норма времени включает в себя:

1. Оперативное время работы.

2. Время на обслуживание рабочего места и отдых работника.

Исходные данные для определения штучно-калькуляционного времени представлены в таблице 1.1

Таблица 1.1

№ п/п	Наименование технологической операции	Штучное время операции Тшт, мин	Подготовительно- заключительное время Тпз, мин
1	2	3	4
1	Токарная	9,2	23
2	Сверлильная	1,7	11
3	Фрезерная	4,7	22
	Итого:	15,6	56

1. Определение или расчет величины технологической партии деталей.

Расчет минимального размера партии запуска деталей в производство рассчитывается по формуле 1.1

(1.1)

Где:

L – коэффициент допустимых потерь времени при переналадке оборудования

(применяется для всех операций L = 0,06)

1.2 Расчет штучно-калькуляционного времени.

Штучно-калькуляционная норма времени включает в себя:

1. Штучную норму времени на обработку детали на каждой операции технического процесса.

2. Подготовительно-заключительное время (устанавливается в целом на всю партию деталей).

Штучная норма времени включает в себя:

1. Оперативное время работы.

2. Время на обслуживание рабочего места и отдых работника.

Исходные данные для определения штучно-калькуляционного времени

Норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле 1.2.

(1.2)

Где:

Тшт.к – это норма штучно-калькуляционного времени на каждую операцию, мин.

Тшт – штучная норма времени, мин.

Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.

Вп – планируемая величина партии запуска деталей в производство, шт.

Все предварительные расчеты по величине технологической партии и калькуляционному времени сводятся в таблицу 1.2

Таблица 1.2

№ п/п	Наименование технологической операции	Штучная норма времени Тшт, мин	Подготовительно- заключительное время Тпз, мин	Величина партии Вп, шт	Штучно- Калькуляционная норма времени Тшт.к, мин
1	2	3	4	5	6
1	Токарная	9,2	23	60	9,6
2	Сверлильная	1,7	11	60	2
3	Фрезерная	4,7	22	60	5
	Итого:	15,6	56	Х	16,6