Машины флексографской печати
Особенностью флексографских машин является наличие кроме формного и печатного цилиндров также и растрового вала (он может быть изготовлен из керамики и отрастрирован при помощи лазерных технологий), отвечающего за распределение красочного слоя на печатной форме. Флексографские машины могут быть как листовыми, так и рулонными. Они также делятся на машины линейного и планетарного типа.
В машинах линейного типа используется горизонтальное расположение секций, кроме того, при подобном построении флексография может сочетаться с другими способами печати. На них удобно производить печать на нерастягивающихся материалах. Обычно бумага последовательно воспринимает краску с каждого формного цилиндра и перед каждым последующим подвергается сушке. Печать на растягивающихся материалах, как правило, осуществляют на машинах планетарного типа, где формные цилиндры расположены вокруг одного печатного.
Трафаретная печать
Воспроизведение изобразительного материала через трафарет имеет многовековую историю: еще в VIII веке в Японии и Китае для нанесения рисунка на ткань использовались трафареты. И позднее, когда воспроизведение текстовых материалов уже было поставлено на промышленную основу, иллюстрации «врисовывались» в книги через предварительно вырезанные трафареты-шаблоны.
Еще до появления книгопечатания трафаретный способ печати применялся для перенесения красочного слоя на ткань (это одна из технологий получения набивной ткани).
В качестве печатной формы использовали шелковые сетки. Далее печатная форма (натянутая на подрамок сетка) плотно прижималась к краске, которая продавливалась ракелем сквозь незакрытые участки сетки на воспринимающую поверхность.
Современная трафаретная печать напоминает свой древний прообраз, коренным образом изменились только способы выкрывания пробельных элементов. Обычно на формную сетку наносится копировальный слой (на основе дихромата аммония), который при попадании на него света задубливается и не пропускает типографскую краску (в специальной литературе данный процесс называется темновым дублением). Незадубленные слои вымываются, образуя печатные элементы, сквозь которые будет продавливаться краситель. Чем выше способность копировального слоя удерживаться на трафаретной сетке, тем выше тиражестойкость печатной формы. В результате краска, продавленная ракелем через печатные элементы сетки, образует ровный по толщине слой на запечатываемом материале. Тоновая насыщенность образуется за счет различной площади печатных элементов.
Поскольку в качестве печатной формы используются металлические или синтетические сетки, печать можно производить почти на любых поверхностях (в том числе и сложной геометрической формы), так как сетчатая форма легко изгибается. Кроме того, трафаретная печать позволяет получать оттиски с очень насыщенными цветами, так как красочный слой может достигать 100 мкм.
Производство полноцветной полиграфической продукции трафаретной печатью в настоящее время ограничено небольшой разрешающей способностью данного способа печати, ограничения заключены и в природе формного материала-сетки. Но специалисты считают, что появление синтетических сеток с более мелкими ячейками позволит в скором времени решить эти проблемы;
Трафаретную печать используют для производства переплетных крышек, для печати на компакт-дисках, а также для производства различных видов рекламной продукции. Очень эффективно применение данной печати в комбинации с традиционным офсетом, позволяющим передать мелкие детали полутонового изображения, а толстый слой красителя, нанесенный методом трафаретной печати, акцентирует внимание на заголовочных комплексах материала (поскольку создается эффект рельефности).
При допечатной подготовке материалов необходимо понизить линиатуру растра до требуемой (в зависимости от типографии), кроме того, традиционные углы поворота растров для трафаретной печати не годятся, так как на оттиске неминуемо появится периодически повторяющаяся сетка (муар). Рекомендуемые углы: голубой (cyan) - 22°, пурпурный (magenta) — 52°, желтый (yellow) - 7°, черный (black) — 82°.
Машины трафаретной печати
Поскольку формным материалов машин для трафаретной печати является сетка, основное отличие состоит в форме взаимодействия двух плоскостей: для печати на круглых поверхностях печатная форма может быть цилиндрической, а при производстве буклета — плоской. В зоне контакта с воспринимающей поверхностью ракель продавливает краску, и она фиксируется на запечатываемом материале. Скорость печати — 800-2000 циклов в час.
Цифровая печать
Быстрое развитие компьютерных технологий совершенно изменило допечатную подготовку СМИ: временные затраты на наборные процессы, оцифровку графических изображений верстку и получение цветоделенных фотоформ существенно сократились. Но, как ни парадоксально, разработки в области вычислительной техники пока не оказали серьезного влияния на формные, печатные и послепечатные процессы в отечественной полиграфии. И все же дальнейшее развитие рыночных отношений повлечет неминуемое техническое перевооружение российских типографий, так как без сокращения времени на формные процессы ускорение подготовки изданий в редакции совершенно нецелесообразно.
Как известно, непосредственно печатные процессы занимают всего 10% типографского времени, тогда как работа от принятия заказа до изготовления печатных форм занимает более 50%.
Разумеется, переход к новым технологиям будет постепенным, вероятно, процессы, связанные с электронным монтажом фотоформ, первоначально возьмут на себя редакции. Затем на рынок придут технологии прямого экспонирования печатных форм, а затем и цифровая печать.
Развитие цифровой печати насчитывает немногим более десятилетия, и инициатива ее внедрения принадлежит одному из основателей Media Laboratory Массачусетского технологического института Николосу Негропонте, сформулировавшему принцип получения переменной печатной формы. В то время многим казалось, что печатная цифровая машина будет являться увеличенной моделью лазерного принтера, но уже сегодня на полиграфическом рынке уживаются несколько принципиально различных цифровых печатных устройств. Их объединяет одно: формные процессы осуществляются автоматически.
Примечательно, что первыми на рынок цифровой печати вышли компании, производившие научные разработки в области копировальной офисной техники. Для создания таких машин было необходимо решить проблему полного переноса печатной краски (тонера) с офсетного цилиндра на бумагу. Первой в истории полиграфической техники цифровой печатной машиной была Indigo E-Print 1000 (Израиль), представленная на выставке IREX в 1993 г., а в 1995 г. эта же фирма представила рулонную печатную машину Omnius.
В ксероксах и принтерах роль красителя выполняет сухой тонер, частицы которого достаточно велики, а при попытках уменьшить размер они становятся неуправляемыми. Поэтому разработчики создали жидкий тонер ElectroInk — краску, способную удерживать статический заряд, а в основу принципа формирования изображения легла жидкостная электрофотография.