3. Одноэтажное производственное здание со стальным каркасом. Технология изготовления строительных металлоконструкций. Завод опытных металлоконструкций.

Завод основан в 1963 году в составе треста № 26 «Железобетонмонтаж» Министерство промышленного строительства республики с технологией изготовления сугубо металлических строительных конструкций для вновь строящихся промышленных объектов, а также металлических форм для изготовления железобетонных изделий. С мая 1992 года завод стал арендным предприятиям.

Производственная база и технологическое оснащение позволяет производить технологические операции по обработке листового и профильного металлопроката из конструкционных и низколегированных сталей.

Имея надлежащую технологическую базу, коллектив завода освоил производство сложно-технических изделий машиностроения и станкостроения из легированных сталей.

Наличие высококвалифицированных инженерно-технических специалистов и рабочих позволило поставить на поток продукцию машиностроения СП «Святовит» ООО, освоено производство продукция по изготовлению мачт сотовой связи различной конфигурации и высоты, а также отлажено изготовление металлоформ железобетонных плит.

Производственные мощности предприятия используются на 90 %, износ основных средств 62,6 % в том числе активной его части 77,5 %, ежегодно полученная прибыль направляется на восстановление основных фондов, приобретение высокотехнологического оборудования для сварки и обработки металла за счет собственных средств предприятия.

Общая площадь предприятия -7,3 гектара, производственные площади -26748 м2.

Ш ирина пролетов производственных зданий -24 м, высота 8,6 м. Производственные цеха укомплектованы мостовыми кранами грузоподъемностью 5 и 10 тонн, склад металла - козловыми кранами грузоподъемностью 18 и 25 тонн.

Владение землей осуществляется на правах собственности согласно акту землепользования, размеры участка определены минимальными параметрами для нормального функционирования предприятия. Производственная площадь составляет 26 000 м².

Основным видом продукции являются строительные стальные конструкции для промышленного и гражданского строительства, сельскохозяйственные сооружения и сооружения различных назначений, узлы и детали для машиностроения, а также нестандартное оборудование.

Производство оснащено оборудованием для оказания услуг сторонним организациям по дробеструйной очистке готовых изделий, раскроя листового и профильного проката, фигурной резке.

Технологический процесс производства строительных стальных конструкций включает в себя все основные этапы, выполняемые высокопрофессиональными работниками: подготовка металлопроката, раскрой листового и профильного проката, обработка кромки, автоматической сварки под флюсом и полуавтоматической сварки в среде сварочных газов (аргон, СО²), автоматизированные процессы образования отверстий, правка сварочных дефектов на грибовидность и саблевидность, дробеструйная очитка уже готовых изделий и окраска воздушным и безвоздушным способом.

Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001-2008 в отношении производства металлоконструкций для строительных, промышленных и бытовых нужд. Данная система разработана, оформлена документально, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии. Постоянно подвергается мониторингу, изменению и анализу с целью постоянного улучшения ее результативности.

Основным видом выпускаемой заводом продукции являются несущие и ограждающие строительные стальные конструкции для промышленных, гражданских и общественных зданий и конструкции технологического назначения.

Кроме этого освоено производство:

• сварные станины для нужд станкостроения,

• сварные узлы для нужд машиностроения,

• металлоформы,

• сварные двутавровые балки - аналоги прокатных двутавров от №45 и выше,

• ворота распашные,

• металлоконструкции зенитных фонарей,

• металлоконструкции светоаэрационных фонарей.

Также могут оказываться услуги:

• механическая правка листового металлопроката толщиной от 6 до 32 мм,

• гильотинная резка листового металлопроката толщиной до 25 мм.,

• кислородная резка листового металлопроката толщиной до 150 мм длиной до 24 м,

• фигурная газоплазменная резка листового металлопроката толщиной от 3 до 20 мм длиной до 6 м,

• фигурная кислородная резка листового металлопроката толщиной от 4 до 100 мм на портальных машинах с ЧПУ,

• резка металлопрофиля сечением до 400х600 мм на ленточнопильных станках,

• грунтовка и окраска металлоконструкций.

Информация

о машинах и оборудовании

Наименование оборудования, производительность, мощность	Количество едениц	Предназначение	Год выпуска	Состояние (% износа)
Дробеструйная камера, Франция	1	Беспрерывная обработка поверхности металлоконструкций (далее – м/к) для полготовки ее к нанесению ЛКМ	2008	26
Обношпиндельная сверлильная установка с ЧПУ, США	1	Образование отверстий как в собранных м/к, так и в заготовках	2008	13
Портальная машина для плазменной фигурной резки с ЧПУ, Чехия	1	Фигурная плазменная резка листового проката толщиной 2-16 мм	2008	37
Портальная машина для газовой фигурной резки с ЧПУ, Литва	1	Фигурная газовая резка листового проката толщиной 8-150 мм	2006	57
Портальная машина для газовой резки с ЧПУ, Украина	2	Роспуск листового проката	1973	100
Гидравлический пресс с ЧПУ, Испания	1	Пробивка отверстий в листовых заготовках	2009	10
Комбинированный пресс гидравлический, Испания	1	Рубка, пробивка отверстий в уголке, листовом прокате, рубка круга	2009	27
Листоправильные вальцы, СССР	2	Правка и вальцовка листового проката	1983	100
Трехкулочковый пресс, СССР	2	Правка и вальцовка профильного проката	1975	100
Полуавтоматические ленточные пилы, Германия	4	Пиление листового и профильного проката	2005	28
Радиально-сверлильные станки, Украина, СССР	4	Для сверления профильного и листового проката	2011	-
Вертикально-сверлильные станки	3	Для сверления профильного и листового проката	2007	14
Кромкострогальный станок	1	Образование кромок (фасок) длиной до 12 м	1982	100
Ножницы листовые	6	Для рубки листового проката	1982	100
Сварочные автоматы и полуавтоматы	27	Сварка м/к в смеси аргон	2010	1
Аппараты для безвоздушной и воздушной окраски	4	Огрунтовка и окраска м/к	2003	56
Токарные и фрезерные станки		Механическая обработка	2007	91
Гидропресс	4	Для правки м/к	1986	100
Стенд для сборки и правки	1	Сборка I сечений и их правка после сварки	2006	100
Козловые и мостовые краны	23	Погрузочно-разгрузочные работы	1971	100

Изготовление сложной конструкции начинается с разработки общекомпановочных чертежей, которые поставляют проектный институт и "Белпроектстальконструкция". Эти чертежи обозначаются буквами КМ - конструкции металлические.Итак,

в чертежах КМ должны находиться :

• пояснительная записка;

• общие компановочные чертежи( расположение конструкции, узлы сопряжения);

• результат статического и динамического расчетов;

• полпая спецификация металла.

По этим чертежам на заводе изготавливают конструкции.

Изготовление стальных конструкций складывается из ряда операций, для выполнения которых организованы цехи основного производства. К ним относятся цех подготовки металла со складом, цех обработки деталей, склад полуфабрикатов, сборочно-сварочные цехи, сборочно-клепальные цехи, маляропогрузочный цех со складом готовой продукции.

Перед зданием завода находится открытый склад, который разделён на несколько частей. На одной из них хранятся профиля и листовой металл в виде штабелей, а на второй хранятся отходы от металлопроката, которые не могут быть применены в текущем заказе. Также на складе хранятся части дефектных конструкций, которые либо не прошли ОТК, либо по причине проектной ошибки произошла ошибка изготовления конструкции.

Цех подготовки металла производит разгрузку, сортировку, маркировку, правку, складирование, хранение и выдачу металлопродукции. Кроме этого, в цехе подготовки осуществляются приемка и хранение обрези и деловых отходов, выдача деловых отходов, разделка обрези и отгрузка металлолома.

В цехе обработки выполняются операции по изготовлению деталей из металлопрокат (материал, размеры и форма которого напоминают размеры и формы желаемой детали), который поступает из цеха подготовки.

Фактически весь листовой прокат имеет некоторую дефектность, связанную с тем, что он деформирован либо волнообразно, либо с двойным изгибом. Это означает то, что листовой прокат, который поступает со склада, должен проходить правку.

Оборудование для правки листового проката.

Изготовление деталей в настоящее время в основном осуществляют без разметки и наметки. При необходимости разметки или наметки вначале на поверхность металла наносят контуры деталей, центры отверстий, линии перегибов, а также знаки и надписи. Резку металла на детали производят по линиям, нанесенным на металл. Резку производят на ножницах, пилах или кислородом на автоматах или полуавтоматах. Образование отверстий в деталях производят на прессах или сверлильных станках. Для некоторых деталей доменных печей, газгольдеров, резервуаров, труб, трубопроводов, силосов и бункеров производят изгибку в холодном или реже в горячем состоянии. В отдельных деталях строгают кромки и фрезеруют торцы.

Цех обработки имеет в своем составе разметочную мастерскую. Технологические операции по обработке деталей группируют по профилям проката: листа, уголка, швеллера и балки, которые обрабатываются в параллельных технологических потоках.

Каждый технологический поток оснащен необходимым оборудованием и приспособлениями для подачи, профилей проката, уборки и транспортирования обрабатываемых деталей.

Для обработки деталей в листовом пролете устанавливают гильотинные ножницы, пресс-ножницы, газорезательные машины, листогибочные вальцы, дыропробивные и кромкогибочные прессы, радиально-сверлильные, торцефрезерные, кромкострогальные станки, листоправильные вальцы.

В пролетах обработки уголка, швеллера и балки устанавливают ножницы для резки, зубчатые и дисковые пилы, дыропробивные и сверлильные станки, торцефрезерные станки и др.

В сборочно-сварочных цехах производят сборку конструкций из отдельных деталей, которые поступают со склада полуфабрикатов. Процесс сборки конструкций состоит из размещения деталей в соответствии с чертежом и соединения их между собой короткими сварными швами (прихватками). Собранные конструкции подвергаются автоматической сварке под слоем флюса и полуавтоматической сварке в среде углекислого газа. В отдельных случаях применяют контактную, точечную и стыковую сварку.

Некоторые виды крупногабаритных и сложных конструкций требуют ряда дополнительных работ для обеспечения высокого качества монтажных соединений (фрезерование торцов конструкций, сверление отверстий для монтажных соединений по кондукторам или по разметке, общую и контрольную сборку). Общая сборка производится для обеспечения проектных размеров конструкции.

Описание цехов завода Малярный цех.

Типовое решение каркаса: колонны каркаса из двутавров сплошного сечения и постоянного по высоте. Сопряжение колонн с фундаментом жёсткое, с ригелем - шарнирное. Роль ригеля выполняет сплошная балка. Вместе с колоннами балки образуют поперечную раму. Поперечные рамы обеспечивают её жёсткость и восприятие всех нагрузок, Постоянных и временных. Постоянные нагрузки – это масса постоянных частей здания (колонны, балки, кровля и т. д.). Временные нагрузки – атмосферные (снег, ветер). Полезная нагрузка создаётся подъёмно-транспортным оборудованием. Кроме подвесного транспорта есть ещё и напольный транспорт.

Поперечная жесткость обеспечена рамами, продольная – системой связей и распорок (по колоннам приблизительно по середине высоты идут продольные элементы – распорки; они уменьшают расчётную длину из плоскости рамы).

Колонны обмазаны специальным составом. Это сделано для того, чтобы повысить степень автоматического пожаротушения.

В продольном направлении идут линейные элементы, которые лежат на верхнем поясе, называемые прогонами. По прогонам с волнами поперёк лежит оцинкованный стальной профилированный настил. В покрытии сделан проём – там установлен зенитный фонарь для естественного освещения здания. Пролет здания – 18 метров. Уклон создан за счет толщины слоя утеплителя.

Погрузочный цех. Система связей точно такая же : продольные связи по нижним поясам, поперечные связи по нижним поясам.

1. Нижняя часть колоны решётчатая;

2. Верхняя часть колоны сплошная;

3. Стропильная ферма (элементы составлены из парных уголков);

4. Кровельные прогоны;

5. Стальной профилированный настил;

6. Зенитный фонарь;

7. Подкрановые балки;

8. Крановые рельсы;

9. Мостовой кран.

Кроме строительных конструкций (подкрановая балка, стойки фахверка, площадки) завод выпускает по договорам с минскими заводами рамы для колёсных тягачей, которые транспортируют ракеты среднего радиуса действия.

Совершенно другое решение каркаса. Несущие колонны – ступенчатые. Нижняя часть колонн (сквозная) имеет 2 ветви: наружную и внутреннюю. На внутреннюю ветвь опирается продольный элемент – подкрановая балка. По подкрановым балкам передвигаются 2 мостовых крана грузоподъёмностью 10 тонн.

Раму образуют основные колонны и стропильные фермы, в отличие от того пролёта, где ригелем была балка. Балками являются стропильные фермы. Функция та же: восприятие вертикальных нагрузок и работа в составе рамы. Фермы рациональнее балок по расходу металла.

Пролёт 30 метров, шаг колонн – 6 метров, длина сооружения – 60 метров.

В состав рам входят стойки и стропильная ферма, они образуют плоскую раму. Сопряжение с фундаментом колонны, а также ригеля и колонны – жёсткое.

Продольная жёсткость обеспечена системой связей по колоннам, системой продольных элементов (распорок) по уровню колонн, балки подкрановые и системой связей по покрытию. В торце система фахверка. Стойки фахверка – вертикальные элементы – служат для навески стеновых панелей, для восприятия ветровых нагрузок.

Вспомогательные элементы – лестница для подъёма крановщика.

К аркасы

Несущие рамы - это колонны, междукоторыми находятся балки. На них приходятся очень большие нагрузки со строны кранового оборудования, снега, зенитных фонарей, бокового остекления. Часто колонны на заводах, в которых происходит покраска деталей покрыты антиперенным составом. Его задача в том, чтобы при пожаре колонны смогли выстоять не менее 15 минут до прибытия спасательных служб. Дело в том, что при температуре более 400 градусов по Цельсию металл перестает воспринимать нагрузки.