- •Содержание:
- •Введение
- •1. Общие сведения о предприятии
- •Краткая характеристика предприятия
- •Технологический раздел
- •Анализ технологического процесса
- •Конструкторский раздел
- •Назначение и условия работы детали в сборочной единице
- •Получение заготовок
- •Описание и принцип работы станочного приспособления
- •Описание и принцип работы контрольного приспособления
- •Стандартизация и контроль качества
- •Организация производства
- •6. Техника безопасности и противопожарная техника
- •Список использованных источников:
Содержание:
СОДЕРЖАНИЕ: 1
1.1Краткая характеристика предприятия 2
Введение
Целью практики является закрепление, углубление, систематизация теоретических знаний, полученных в результате изучения общеинженерных, технологических и специальных дисциплин, а также приобретение новых знаний и практических навыков под руководством высококвалифицированных заводских руководителей. Основными задачами практики являются:
- изучение структуры предприятия и его важнейших подразделений и перспективы его развития;
приобретение навыков работы на металлорежущих станках, сборочных конвейерах, изучение их конструкции и наладки;
приобретение практических навыков и знаний самостоятельной работы по проектированию технологических процессов, технологической оснастки, изучение технологической документации;
проведение научно-исследовательской работы по вопросам улучшения качества продукции, выявлению причин и устранению брака, по анализу резервов производства по заданию руководителя института;
подбор исходного конструкторского, технологического, расчётного, лабораторно-исследовательского, экономического и организационного материала для выполнения курсового проекта по «Технологии машиностроения» и по курсовой работе «Организация производства и менеджмент в машиностроении»;
- изучение прогрессивных технологических процессов и методов обработки деталей, методов получения заготовок, контроля и сборки изделия, работы специального и высокопроизводительного оборудования поточных и автоматических линий, организация рабочих мест, экономики и организации производства, механизации трудоемких процессов, работы новаторов производства.
1. Общие сведения о предприятии
Краткая характеристика предприятия
Предприятие БСЗ ЗАО «Атлант» было основано в апреле 1986 года. БСЗ ЗАО «Атлант» начал строиться, как литейно-заготовительные производства Барановичского завода автоматических линий.
В Январе 1991 года под эмблемой ПО «Атлант» начинают работать Минский завод холодильников (МЗХ) и Барановичский станкостроительный завод (БСЗ). 25 июля 1993 года на основе ПО «Атлант» создано закрытое акционерное общество «Атлант» в состав которого вошли Барановичский Станкостроительный завод и Минский Завод Холодильников.
Барановичский станкостроительный завод размещается в северной части г. Барановичи, улица Наконечникова, 50.
На БСЗ ЗАО «Атлант» выделяют: основное, вспомогательное производство и непроизводственные подразделения. Основное производство в свою очередь подразделяется на компрессорное и станкостроительное.
Компрессорное производство изготовляет компрессора для холодильников разных мощностей и конфигураций.
Основные виды выпускаемой продукции станкостроительным производством:
комплексы оборудования по переработке пластмасс;
электрочайники;
сварные металлоконструкции;
станки и автоматические линии для изготовления изделий из фарфора и фаянса;
транспортно-складские системы;
специализированное оборудование для предприятий, изготавливающих бытовые холодильники и морозильники;
нестандартизированное оборудование;
другие работы и услуги.
Девиз предприятия «Любить людей и землю». Главными целями предприятия являются: выпуск конкурентоспособной продукции высокого качества и оказание услуг, наиболее полно удовлетворяющих требованиям и ожидания потребителя; гарантия экологической безопасности продукции, её производства, постоянное улучшение и предотвращение загрязнения окружающей среды.
Пути реализации намеченных целей: глубокие маркетинговые исследования потребителей, поставщиков, конкурентов; инженерные разработки по освоению новых изделий, современные решения конструкции, внедрение новых технологий с оценкой экологических воздействий на окружающую среду; эффективный контроль и испытания продукции; целевое разноуровневое обучение персонала; современные методы управления качеством, соответствующие стандартам; управление и контроль с использованием и хранением опасных веществ, отходов, горючесмазочных материалов; улучшение условий труда ни рабочих местах, предупреждение аварийных ситуаций, проведен не профилактических мероприятий; оптимизация технологических процессом с целью поэтапного сокращения удельного потреблен им материалов, природных и энергетических ресурсов., выбросов загрязняющих веществ, сбросов сточных вод, образования отходов при выпуске продукции и при её утилизации; доведение требований по охране окружающей среды до поставщиков и подрядчиков; открытость, взаимодействие и сотрудничество со всеми заинтересованным и сторонами.
В 2008 году заводу были доведены следующие целевые показатели прогноза социально-экономического развития производства:
Таблица 1.1 – Основные социально-экономические показатели развития
Наименование показателя |
Ед. изм. |
Задание на 2009г. |
Фактическое выполнение за 2009 год |
Темп роста промышленной продукции |
% |
105 |
110,8 |
Темп роста потребительских товаров |
% |
103 |
103 |
Темп роста экспорта продукции |
% |
109,6 |
116,1 |
Темп роста импорта продукции |
% |
155,9 |
187,4 |
Снижение уровня материалоемкости продукции |
% |
-0,2 |
-0,5 |
Уровень рентабельности реализованной продукции |
% |
11,8 |
11,8 |
Показатель по энергосбережению |
% |
-4,0 |
-6,5 |
Норматив запаса готовой продукции |
коэф. |
0,5 |
0,12 |
Норматив затрат на 1 рубль товарной продукции |
руб. |
0,89 |
0,889 |
Доля новых видов продукции в объеме товарной продукции |
% |
9,0 |
17,4 |
Доля сертифицированной продукции |
% |
75,7 |
77,7 |
Капитальные вложения – всего |
млн. руб. |
12251 |
12434 |
Средняя зарплата 1 работающего
|
тыс. руб. |
874,2 |
882 |
Темп роста розничного товарооборота |
% |
100,5 |
103,9 |
Темп роста платных услуг |
% |
55 |
89,3 |