- •1. Этапы
- •История инженерной деятельности ( (этапы и стратегии развития металлорежущих станков)
- •Часть 1 философские аспекты инженерного труда 7
- •Раздел 1 законы строения и развития техники 7
- •Раздел 2 структура и функции инженерной деятельности 11
- •Введение
- •Часть 1 философские аспекты инженерного труда Раздел 1 законы строения и развития техники
- •1.1 Закон прогрессивной эволюции техники.
- •Вопросы для самоанализа.
- •1.2 Закон соответствия между функцией и структурой
- •1.3 Закон стадийного развития техники
- •1.4 Использование других законов техники
- •1.5 О роли красоты в инженерном творчестве
- •Раздел 2 структура и функции инженерной деятельности
- •2.1 Философские мотивы развития инженерной деятельности
- •2.2 Внутренние (технологические) функции инженерной деятельности:
- •2.2.1 Изобретательство. Методы инженерного творчества
- •2.2.2 Исследовательская функция
- •2.2.3 Конструкторская функция
- •2.2.4 Функция проектирования
- •2.2.5 Технологическая функция.
- •2.2.6 Функция регулирования производства.
- •2.2.7 Функция эксплуатации и ремонта оборудования.
- •2.2.8 Функция системного проектирования.
- •Часть 2 Технология машиностроения как теоретическая основа станкостроения Раздел 3 роль технологии машиностроения в истории инженерной деятельности
- •3.1 Терминология раздела, история формирования
- •Вопросы для самоанализа
- •1. Какая технология является самой древней в истории человечества?
- •Подсказки для студентов. (Зарождение технологий. История металлургии)
- •Какие характеристики материалов играют важнейшую роль в смене эпох в истории человечества?
- •Почему бронза и железные сплавы играют основную роль в истории?
- •4.2 Металлорежущие станки. Развитие и усовершенствование.
- •Вопросы для самоанализа.
- •Резюме.
- •Подсказки для студентов.
- •4.3 Токарные станки. Их роль и место в истории инженерной деятельности
- •4.3.1 Краткий экскурс в историю
- •Развитие токарного станка
- •4.3.2 Истоки и причины модификации токарных станков
- •4.3.2.1 Возникновение и развитие лучкового токарного станка
- •4.3.2.2 Станки, приводимые в действие с помощью деревянной
- •4.3.2.3 Отделение привода от станка; станки с маховиками;
- •Вопросы для самоанализа
- •Раздел 5 тенденции развития станкостроения
- •5.1 Краткий экскурс в историю обработки резанием
- •Вопросы для самоанализа.
- •5.2 Классификация металлорежущих станков
- •Раздел 6 архаичные мотивы в станкостроении в иллюстрациях
- •6.1. Станки - монстры прошлого века
- •6.2. Выводы и перспективы изменения стратегий станкостроения.
- •Раздел 7 тенденции развития современных станков
- •7.1. Технологические мотивы формирования стратегий станкостроения.
- •7.2 Внедрение электропривода в машиностроении
- •7.3 Развитие науки о металлообработке
- •Раздел 8 стратегии развития металлорежущих станков
- •8.1 Анализ путей и стратегий станкостроения
- •8.2 Иллюстрации к этапам развития металлорежущих станков
- •8.3 Реализация стратегий в иллюстрациях (на примере станков компании goodway, Тайвань
- •Токарно-фрезерные оц goodway
- •Часть 4 Перспективные направления инженерного дела Раздел 9 сущность и содержание современной научно-технической революции и ее влияние на развитие инженерного дела
- •9.1. Проблематика раздела
- •9.2 Историческая справка
- •9.3. Актуальность и сущность нтр
- •9.4 Сущность перемен при нтр
- •Раздел 10. Прогноз ведущих направлений развития материаловедения функциональных материалов
- •10.1 Идеология прогноза.
- •10.2 Оценка влияний нанотехнологий на экономику
- •10.3 Прогнозные материалы развития материаловедения
- •10.4 Прогнозні матеріали развитку матеріалознавства (переклад)
- •Раздел 11 тенденции развития современного материаловедения
- •11.1 Обзор состояния нанонауки и нанотехнологии в мире и в Украине.
- •11.2 Проблемы, сдерживающие развитие и реализацию нанотехнологий в Украине
- •11.3 Минимальные необходимые меры для реализации нанотехнологий в Украине
- •11.4 Общество Макса Планка – «Белая книга»
- •11.5 Порошковая металургия (пм). Роль пм в нтр.
- •Раздел 12 компьютеризация и ее роль в станкостроении
- •Вопросы для текущего контроля знаний по дисциплине иид
- •Ответы на вопросы для текущего контроля знаний по дисциплине иид
- •1. Укажите наиболее древний метод обработки материалов
- •2. Укажите наиболее современный метод обработки материалов
- •3. Какой метод обработки резанием является наиболее древним
- •4. Какой метод обработки резанием является наиболее современным
- •5. Когда и в связи с какой задачей появились металлорежущие станки
- •6. Из каких металлов впервые изготавливали детали, применяя токарную обработку
- •7. Появление какой детали (узла) в конструкции станка означало создание металлорежущего станка
- •8. Какая деталь (узел) токарного станка является наиболее древней
- •9. Какая деталь (узел) токарного станка является наиболее современной
- •10. Какая деталь (узел) сверлильного станка является наиболее древней
- •11. Какая деталь (узел) сверлильного станка является наиболее современной
- •Библиографический список
- •Книга 2-х, 3-х авторов;
- •Книга под заглавием;
- •Статья из журналов (1 ,2,3-х автора ) :
4.3.2.2 Станки, приводимые в действие с помощью деревянной
ПРУЖИНЫ
Потребность в изготовлении значительного количества более сложных изделий заставила искать способы улучшения конструкции примитивного токарного станка с ручным лучковым приводом. Прежде всего требовалось освободить для работы над изделием обе руки токаря. Это было достигнуто открытием ножного привода, который состоял из педали, соединенной гибкой связью с деревянной пружиной. Пружины имели вид либо очепа, либо лука.
Очеп обычно имел форму бруска, прямоугольное сечение которого на одном конце было значительно больше, чем на другом. Он прикреплялся толстым концом к стене или стойке, а к другому его концу присоединя- лась веревка, которой обматывалась один—два раза заготовка. Другой конец веревки прикреплялся к педали. Упругость очепа, тянувшего веревку, заставляла заготовку вращаться.
Первый полностью сохранившийся до наших дней токарный станок также приводился в действие с помощью деревянной пружины. Этот станок был подарен в 1500 г. тирольскими сословными представителями императору Максимилиану I.
В деревянных бабках вставлены стальные центры. Винт, вращаясь, перемещался в неподвижно закрепленной гайке 6 и перемещал резцедержатель 7 и резец 8. Таким образом, в описываемой конструкции на один оборот заготовки была предусмотрена определенная величина подачи резца.
Поперечная подача регулировалась рабочим с помощью педали, нажимая на которую он отводил резец от обрабатываемой детали. Поперечная составляющая усилия резания обеспечивалась грузом 9.
Рис. 3. Токарно-винторезный станок. 1569 г. По Кессону
Устройство для прижимания резца к обрабатываемой поверхности не позволяло резцу отрываться от детали при изменении формы последней. Это позволяло наносить винтовые линии также и на детали с переменным сечением. Поэтому ошибочным является мнение проф. Фельдхауза о том, что на рассматриваемом рисунке обрабатываемая деталь изображена конической неправильно, по произволу художника — иллюстратора книги. Сложная работа по нанесению декоративной винтовой нарезки не только на изделия конической формы, но даже на изделия с переменным сечением на описываемом станке была вполне осуществима.
Неправильным на иллюстрации является положение рабочего, который должен наблюдать за ходом обработки и поэтому стоять несколько левее.
Станок с ножным приводом осободил руку токаря, двигающую лучок, но холостое вращение заготовки и связанный с этим отвод и подвод резца остались. Сохранилась также вредная для качества работы и производительности квалифицированного труда токаря затрата тяжелого физического неквалифицированного труда на приведение станка в движение. Кроме того, прерывистость и неплавность движения привода с очепом отражались на качестве изделий.
4.3.2.3 Отделение привода от станка; станки с маховиками;
ВВЕДЕНИЕ ПОДДЕРЖЕК И СУППОРТОВ ДЛЯ РЕЗЦА
Следующим после ножного привода крупнейшим преобразованием в конструкции токарного станка явилось отделение привода от станка. Это было сделано на станках, предназначенных для выполнения массовых или сложных работ. Отделение привода можно впервые увидеть на токарном станке, предназначенном для очистки и отделки литой из олова посуды. Здесь на станке впервые появляется специальный приемник энергии — шкив. Этот шкив получал энергию с помощью канатной передачи от махового колеса, вращаемого вручную отдельным рабочим (не самим токарем).
К 1671 г. относятся два весьма важных документа, касающихся токарного дела в Пушкарском приказе. Они являются наиболее старыми из известных русских документов, содержащих сведения о станках, инструментах и токарях.
Приведенные документы позволяют ознакомиться с русскими терминами, обозначавшими отдельные токарные инструменты и станочные принадлежности, а именно: крюки, долота прямые и желобчатые, трубки, тиски с их принадлежностями (шурупами, гайками и ключами). Определить назначение каждой из перечисленных деталей стало возможным после изучения перевода на русский язык книги Плюмье «Токарное искусство», о которой подробно сообщается ниже (см. стр. 36). В этой книге описываются предметы, фигурирующие в документах Пушкарского приказа.
Из сравнения терминов видно, что токарные станки, установленные на Пушечном дворе, по своей конструкции не отличались от западноевропейских. Не отличались также используемые на них инструменты, а следовательно, и технологические процессы обработки.
Режущие инструменты изготовлялись, как отмечено в документах, из «уклада», т. е. стали. Ими были резцы — «крюки», у которых стержень был отогнут, а также «долота», т. е. токарные резцы обычного типа, прямые и желобчатые. К последним относятся также и упоминаемые в документах «трубки». Резцами-сверлами являются большие и малые «надари». Упоминаемые в документах «свайки» представляли собой штыри с большими шляпками и использовались для закрепления обрабатываемых изделий или в качестве опор для резца. Большой интерес представляют упоминаемые в документах «тиски с гайками и шурупы и с ключами», которые выдавались токарям по одному на два станка. Это были съемные бабки станков, позволявшие точить в подшипниках без центров. Они применялись главным образом для обработки валов и крупных винтов. Требование выдать пуд жестких варовых приводных веревок показывает, -что станки приводились в движение уже не самими работавшими на них токарями.
Некоторые дополнительные сведения относительно работы токарей на предприятии, занятом изготовлением артиллерийских орудий и боеприпасов, можно получить из относящегося к более позднему времени «Описания» Геннина. В описании говорится, что на заводе должен быть токарь и ученик.
Кроме инструментов, отмеченных в приведенной выше «скаске», токари должны были иметь конопляное масло для •смазки центров, бруски (печорские) для заточки режущих инструментов, рыбий клей для склейки заготовок моделей. Приводные варовые веревки заменены у Геннина сыромятными ремнями, что является шагом в сторону улучшения привода.
В России применение водяного колеса для станков, обрабатывавших орудийные стволы, известно с середины XVII в.
До настоящего времени еще не имеется сведений о применении силы ветра для приведения в движение токарных станков. Однако такое использование силы ветра в XVIII—XIX вв. вполне возможно, так как известны факты использования энергии ветра не только в мукомольных мельницах. Например, сохранились чертежи лесопильного завода с обычными и дисковыми пилами, который в 1753 г. находился в эксплуатации в Киеве и приводился в движение ветряными крыльями.
Кроме введения шкива или маховика, токарные станки располагали еще одним ресурсом для улучшения условий труда и повышения качества и количества продукции. Это была устройства для установки резца.
Поддержки для резца в виде продольного бруска можно было видеть уже на самых примитивных станках, описанных выше. Постепенно они становились более удобными, подвижными и превратились, наконец, в суппорты. Последние появились в XVII в. как немеханизированные устройства, а в начале XVIII в. уже были механизированы.
Французский ученый Шернбен д'Орлеан издал в 1671 г. капитальное сочинение по оптике и изготовлению оптических приборов.
На специализированном станке Шернбена, являющемся прообразом лоботокарного (рис. 4), кроме маховика, впервые появился контрпривод К, позволивший изменять скорость вращения обрабатываемой детали. Последняя закреплялась на шпинделе. Держатель с установленным в нем резцом по направляющей подводился к детали и закреплялся барашком.
Другой станок Шернбена замечателен применением немеханизированого суппорта. В конструкции отмечен корпус суппорта, на котором сверху имелась скоба с барашком, закреплявшим резец в держателе. Установленный таким образом резец мог быть подведен к обрабатываемой детали до контакта с ней. Глубина резания в дальнейшем регулировалась винтом поперечных подач, один конец которого был скреплен с подвижными салазками суппорта, а другой — с основанием.
Рис. 4. Токарный педальный станок с кривошипом, маховиком и суппортом.
1671 г. По Шернбену д'Орлеан.
Станок был специализирован для обработки деталей сравнительно небольшой ширины с помощью широкого резца, перекрывавшего ширину обрабатываемой поверхности (прообраз специализированного чистового резца). Поэтому перемещение резца вдоль образующей детали цилиндрической формы "в процессе резания не требовалось. Нижние салазки и длинная прорезь в станине позволяли устанавливать суппорт против каждой из четырех деталей, подлежавших обработке. Заметим, что здесь впервые встречается последовательная обработка группы деталей, собранных на одну оправку. Этот прием объединения деталей был широко использован значительно позже, только в середине XIX в.