1. Температури:

• НДЕГу на вході в блок (10–20°С), поз. 1 а;

• НДЕГу на вході в теплообмінник (10–20°С), поз.2;

• НДЕГу на вході в ВК–1 (144–150°С), поз.4;

• РДЕГу на виході з блоку (3 0–3 5 °С), поз.3а, 3;

• РДЕГу на вході в теплообмінники(160–170°С), поз 2–1, 2–2, 2–3;

• верх випарної колони ВК–1 (90–110°С), поз.5а;

• РДЕГу в ємності випарної колони ВК–1 (160–170°С), поз.7а;

• НДЕГу в ємності випарної колони ВК–1 (125–150°С), поз.8а;

• води в ємності Є–1 (40°С), поз.9а;

• димових газів на виході з підігрівача П–1 (300–450°С), поз. 13а;

• десорбційного газу на вході у змійовик ВК–1 (50–60°С), поз. 16а, 10;

• паро–рідинної суміші після підігрівача П–1 (165–175°С), поз. 17а, 11;

• НДЕГу на вході підігрівача П–1 (115–150°С), поз. 12.

2. Тиску:

• НДЕГу на вході в блок (0,4–0,6 МПа), поз.20, 20а;

• НДЕГу на виході з фільтру Ф–1 (0,4–0,6 МПа), 20в;

• РДЕГу на виході з блоку (0,1–0,15 МПа), поз. 21а;

• куб випарної колони ВК–1 (0,21 МПа), поз.23;

• ємність Є–1 (0,11 МПа), поз.24, 24а;

• десорбційного газу після газодувки (0,18МПа), поз.25, 25а;

• десорбційного газу на вході в змійовик ВК–1 (0,15МПа), поз.26;

• РДЕГу на виході з насосу Н–1 (0,35МПа), поз.27, 27а;

• ДЕГу на виході з насосу Н–2 (0,5МПа), поз.30, 30а;

• вода на виході з насосу Н–3 (0,2МПа), поз.32, 20с;

• паливного газу перед пальником ПГ–1 (0,13 МПа), поз.33.

3. Рівня:

• РДЕГу в ємності РДЕГу випарної колони ВК–1 (Lроб = 1000мм, Lmin = 600мм, Lmax = 1400 мм), поз.40а;

• НДЕГу в ємності НДЕГу випарної колони ВК–1 (Lроб = 1000мм, Lmin = 600мм, Lmax = 1400 мм), поз.4 la;

• води в ємності Е–1 (Lpo6 = 500мм, Lmin = 200 мм, Lmax = 800 мм), поз.4 2а.

2.2 Завдання на практичне заняття

Проаналізувати умови технологічного процесу зображеного на рис.1.1. схеми та підібрати засоби контролю відповідно до індивідуального завдання.

Практичне заняття №3

Тема: Практичне проектування функціональної схеми вимірювання і контролю блоку регенерації ДЕГу.

Мета: Спроектувати функціональну схему на прикладі регенерації ДЕГу.

Тривалість заняття: одна пара (80хв).

3.1 Теоретичні відомості

На рисунку (Додаток А) подано функціональну схему установки для регенерації ДЕГу. На установках даного типу відбувається відтворення реагентів, за допомогою яких проводять очищення газу від вологи.

Призначення ІВК - забезпечувати одержання дистиляту із заданим вмістом (концентрацією) в ньому корисного компонента.

Для забезпечення необхідної точності ІВК значну роль відіграє підбір первинних вимірювальних перетворювачів, так як похибка інформаційно-вимірювальних каналів у загальному залежить від похибки первинного перетворювача (давача). Другим фактором, що впливає на вибір первинних перетворювачів, є доступність їх в економічному відношенні.

У розробленій функціональній схемі процесу регенерації ДЕГу необхідно вимірювати такі параметри:

1. температуру діапазонах: 10-20°С; 90-110°С; 30-35°С; 145-155°С; 160-165°С.

2. тиск: 0,49 МПа;0,1-0,15 МПа; 0,49 МПа; 0,5 МПа; 0,35 МПа.

3. рівень: Lроб=1000 мм, Lmin=600 мм, Lmax=1400мм (у двох точках).

4. витрата: 7500-14105 кг/год.

Керуючись наведеними вимогами до давачів, вибрано:

1. Для вимірювання температурних діапазонів 90-110°С, 145-155°С і 160-165°С використаємо термометр опору платиновий ТСП Метран -226 (Pt100). Для перетворення зміни опору термоперетворювача в стандартний струмовий сигнал 4-20 мА використаємо нормуючий підсилювач 2000Н (похибка перетворення ±0,5%).

Деякі технічні характеристики:

1. Межі вимірювання температури -30-200°С;

2. Номінальна статична характеристика Pt100;

3. Показник теплової інерції 20с;

4. Основна допустима похибка 0,5%.

Для вимірювання температурних діапазонів 10-20°С і 30-35°С використаємо термометр опору мідний ТСМ Метран -203 (50М). Для перетворення зміни опору термоперетворювача в стандартний струмовий сигнал 4-20 мА використаємо нормуючий підсилювач 2000Н (похибка перетворення ±0,5%).

Деякі технічні характеристики:

1. Межі вимірювання температури -50-150°С;

2. Номінальна статична характеристика 50М;

3. Показник теплової інерції 20с;

4. Основна допустима похибка 0,45%.

2. Для вимірювання тиску використаємо давач тиску ROSEMOUND серії 3051T.

Деякі технічні характеристики:

1. Верхня межа вимірювання 68 МПа;

2. Допустима основна похибка ±0,075%;

3. Вихідний сигнал 4-20 мА;

3. Для вимірювання рівня використаємо радарний рівнемір APEX.

Деякі технічні характеристики:

1. Діапазон вимірювання від 0,1 до 10 м;

2. Межа допустимої основної похибки 0,36%;

3. Вихідний сигнал 4-20 мА;

3. Для вимірювання витрати використаємо масовий витратомір OPTIMASS 1000 типорозміру S25 (виробник KROHNE).

Деякі технічні характеристики:

1. Номінальна витрата 20000 кг/год;

2. Межа допустимої основної похибки 0,75%;

3. Вихідний сигнал 4-20 мА;

Для кінцевої обробки і контролю за технологічним процесом використаємо контролер Реміконт Р-130. Регулююча модель мікропроцесорного контролера Реміконт Р-130 модифікації 22 (16 аналогових входів та 32 дискретних входи; 4 аналогові виходи та 32 дискретних виходи).

Основні характеристики:

- роздільна здатність АЦП 0,025%;

- основна похибка АЦП: 0,3%;

- максимальний струм навантаження виходу 0,3А;

- похибка цифрової обробки інформації:

- додавання, віднімання, множення, ділення: 0%;

- корінь квадратний 0,1%;

- об'єм пам'яті:

ПЗУ 32кбайт;

ОЗУ 8кбайт;

ППЗУ 8кбайт; вихідний сигнал 0..20 мА;

- параметри живлення:

напруга 24, 220, 240В; 50, 60Гц;

споживана потужність 9Вт, 15ВА;

- габаритні розміри 80*160*300 мм.

Для здійснення безпосереднього регулювання необхідно вибрати виконавчі механізми. Використовуємо в якості виконавчого механізму електричний двигун МЕО-1600/63 у парі з пускачем ПБР2М.

Технічні характеристики МЕО-1600/63:

1. тип електродвигуна ДАУ-63П;

2. номінальний крутний момент на вихідному валу 1600 Нм;

3. час повного ходу вихідного валу 15 с;

4. номінальний повний хід валу 0,25;

5. напруга живлення електродвигуна - 220 В.

Технічні дані ПБР2М:

1. напруга живлення 220В (± 10%), 50Гц;

2. максимальний струм, що комутується 4А;

3. споживана потужність 10 ВА;

4. керуюча напруга -24 В;