- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 изучение технологии наплавки и исследование свойств наплавленного слоя, выполненного различными электродами
- •Марки некоторых типов электродов для наплавки
- •Наплавочная проволока
- •Флюсы для наплавки
- •Лабораторная работа № 2 влияние технологических факторов на свойства износостойких слоёв при наплавке пластинчатым электродом под флюсом
- •Лабораторная работа № 3 влияние некоторых технологических параметров вибродуговой наплавки на производительность процесса и свойства наплавленного слоя
- •Лабораторная работа № 4 влияние параметров процесса плазменного напыления на толщину и свойства напылённого слоя
Лабораторная работа № 4 влияние параметров процесса плазменного напыления на толщину и свойства напылённого слоя
Цель работы. I. Ознакомиться с процессом плазменного напыления.
2. Изучить устройство плазменной установки УПУ-3.
3. Установить влияние тока и высоты плазмотрона на толщину напылённого слоя и способа подготовки поверхности на качество покрытия
ОТЧЕТ
1. Нарисовать схемы технологических вариантов процесса напыления.
Способ напыления по схеме «нейтральная проволока» |
Способ напыления по схеме «проволока-анод» |
|
|
Способ напыления с вдуванием порошка в плазменную струю
2. Нарисовать принципиальную схему плазменной установки УПУ-З и дать к ней пояснения.
3. Произвести напыление 4-х стальных пластин при 2-х значениях тока и 2-х значениях высоты плазмотрона h, измерить толщину напыленного слоя в фиксированных точках по длине и полученные данные занести в табл. 1.
Произвести испытания напылённых пластин на изгиб с определением угла загиба в момент появления разрушения покрытия (трещин, отслоения).
Таблица 1
№ об- раз- |
I, |
А, |
1, мм |
2, мм |
= 2-1, |
угол загиба |
Примечаниÿ |
||||||
ца |
À |
мм |
1 |
2 |
3 |
1ср |
1 |
2 |
3 |
2ср |
мм |
|
|
1 |
400 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка наждаком и обезжиривание |
2 |
400 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка наждаком и обезжиривание |
3 |
500 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обезжиривание без грубой обработки |
4 |
500 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка наждаком и обезжиривание |
4. По данным табл. 1 построить график =f ( )
,мм |
|
|
|
|
|
|
|
I, A |
5. В напыленных образцах № 1 и 2 произвести дополнительное измерение толщины покрытия по ширине пластин в указанных точках и данные записать в табл. 2
Таблица 2
№ обра- |
I, |
h, |
1, мм |
2, мм |
= 2-1, |
||||||
зца |
À |
мм |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
1 |
400 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
400 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Точки замера толщины покрытия расположены согласно схеме.
(b - ширина пластины)
6. По данным табл. 2 построить график распределения толщины покрытия в функции высоты плазмотрона
, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
II |
III |
b |
7. Выводы по работе
Контрольные вопросы
1. Объясните устройство плазмотрона, работающего по схеме «проволока-анод», «нейтральная проволока» и с порошковым присадочным материалом.
Назовите основные части экспериментальной установки УПУ-3 и объясните их назначение.
В чем заключается универсальность установки УПУ-3?
Укажите характеристики источника питания плазменной дуги ИПМ-160/600.
Укажите назначение следующих устройств, расположенных в шкафу управления: осциллятора, ЭПК, ЭГК.
Как влияют основные технологические параметры процесса напыления на прочность сцепления и толщину покрытия?
Как влияет шероховатость поверхности на прочность сцепления напыленного слоя?
Как влияет расстояние от сопла до напыляемой поверхности (h) на прочность сцепления и равномерность напылённого слоя?
Дата выполнения |
Подпись студента |
Подпись преподавателя |
|
|
|