7.4 Виды брака при отжиге и нормализации

Неполный отжиг, если был предусмотрен полный. Механи-ческие свойства металла не соответствуют требованиям ГОСТ или ТУ. Микроструктурный признак – наличие участков феррита, не растворившегося при нагреве.

Перегрев – получение крупнозернистой или видманштеттовой структуры, вследствие чего механические свойства металла низкие.

Неполный отжиг и перегрев – брак исправимый.

Обезуглероживание поверхности на глубину, превышающую нормы, допустимые ГОСТом или ТУ. Наличие обезуглероженного слоя при закалке способствует короблению и образованию трещин, а в готовых изделиях снижает твердость, износостойкость, усталостную прочность.

Пережог – образование по границам зерен сетки окислов, наблюдается при сильных перегревах и длительных выдержках в окислительной атмосфере (продукты сгорания, воздух). Приводит к разрушению изделия, брак неисправимый.

7.5 Материал и методика выполнения

работы

На готовых шлифах студенты изучают микроструктуру:

- литой до- и заэвтектоидной стали с крупнозернистой и видманштеттовой структурой;

- низко- или среднеуглеродистой стали после полного, неполного отжига и нормализации;

- заэвтектоидной стали после сфероидизирующего отжига.

При этом выясняется взаимосвязь между режимом обработки, структурой и свойствами металла.

Изучаются также виды брака при отжиге (перегрев, пережог, обезуглероживание), его причины и меры по устранению.

7.6 Содержание отчета

Описание основных превращений при отжиге.

41

Пользуясь термокинетическими диаграммами и кривыми охлаждения для поверхности образцов, нужно установить процентное содержание структурных составляющих и значения твердости, которые должны быть получены при охлаждении сталей с различными скоростями. Полученные данные сравнить с экспериментальными.

6.3 Содержание отчета

Цель работы.

Краткое описание влияния скорости охлаждения на структуру и твердость сталей.

Методика выполнения работы.

Таблица с записью полученных экспериментальных данных.

Рисунки микроструктур.

Выводы.

Таблица 6.1 - Влияние скорости охлаждения на твердость

и микроструктуру сталей

Сталь

Твердость в исход-ном сос-тоянии, НRA

Микрострук- тура в ис- ходном состоянии

Охлажда-ющая среда

Твердость после термообра-ботки, НRA

Микрострук-тура после термообра-ботки

6.4. Контрольные вопросы

1.Какова методика построения термокинетических диаграмм?

2. В чем состоит отличие термокинетических диаграмм от диаграмм изотермического превращения аустенита?

3. Какое влияние оказывает скорость охлаждения на положение температурного интервала превращения аустенита?

4. Какие имеются области на термокинетических диаграм-мах эвтектоидной, доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей?

5. Каково влияние скорости охлаждения на структуру и твердость сталей?

6. Что называется критической скоростью закалки, от чего она зависит?

7. В чем состоят особенности мартенситного превращения?

8. Каков механизм мартенситного превращения?

9. Что понимают под устойчивостью переохлажденного аустенита и от чего она зависит?

10. От чего зависит количество остаточного аустенита?

11. В чем состоит практическое значение термокинетических диаграмм?

42