3. Характеристика применяемых материалов

Штукатурные работы выполняют мокрым способом с применением штукатурных растворов, представляющих собой рационально подобранную однородную смесь вяжущего вещества с мелким заполнителем (песком) и водой. Состав растворов определяют в зависимости от назначения штукатурки, материала оштукатуриваемых поверхностей, условий эксплуатации зданий. Толщина штукатурного слоя зависит от вида оштукатуриваемой поверхности, качества выполнения и назначения. Так как у нас штукатурка улучшенная ,то толщина слоя составляет до 15 мм. Как правило, штукатурка состоит из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывочного слоя. Обрызг — первый слой штукатурки, обеспечивающий нормальное ее сцепление с поверхностью (толщина 5...9 мм); слой обрызга не выравнивается. Грунт - основной слой штукатурки толщиной до 7 мм. Поверхность грунта выравнивают правилом. Накрывка — последний слой штукатурки толщиной до 2 мм с последующим заглаживанием и затиркой.

Для приготовления штукатурных растворов используются следующие стандартные вяжущие: портландцемент, шлакопортландцемент, известь строительную, гипс строительный и др.

Портландцемент представляет собой порошок серо-зеленого цвета, полученный тонким измельчением клинкера и гипса, добавляемого для регулирования сроков схватывания. Клинкер получают путем обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей в основном из углекислого кальция. При смешивании с водой портландцемент образует тесто, способное затвердевать, превращаясь в искусственный камень, который по прочности делится на марки. Портландцемент высоких марок применяют для выполнения высокопрочных штукатурок.

Шлакопортландцемент получают путем совместного помола клинкера и дешевого гранулированного доменного шлака (21...60%) и гипса. Его выпускают следующих марок: 300, 400, 500. Для штукатурных растворов, как правило, применяют шлакопортландцемент низких марок.

Воздушная известь, получаемая во время обжига при температуре 1000... 1200 ° С известняков, содержащих до 8 % глинистых примесей в виде комьев, называется кипелкой или негашеной известью. При действии на негашеную известь ограниченного количества воды куски кипелки распадаются в тончайший порошок, называемый пушонкой. При действии на негашеную известь избыточного количества воды получается тестообразная масса — гашеное известковое тесто. Дальнейшее разбавление теста водой дает известковое молоко.

Гидравлическую известь получают при обжиге известняков, содержащих 6...20 % глинистых примесей. Она отличается от воздушной извести большой прочностью в твердом состоянии, быстрым схватыванием и возможностью твердения в воде. Гидравлическую известь, как и воздушную, подразделяют на негашеную (комовую) и гашеную (пушонку или тесто). В зависимости от прочности получаемых штукатурных растворов различают известь марок: 4, 10, 25, 50.

Гипс получают путем обжига природного гипсового камня до температуры 150...170°С и последующего тонкого измельчения его. Смешанный с водой гипс затвердевает через 10...30 мин. Он применяется в основном как добавка к известковым растворам или самостоятельно для ускорения схватывания при оштукатуривании поверхностей. Кроме того, гипс увеличивает прочность штукатурки. Его выпускают марок Г2...Г25.

В качестве заполнителя для штукатурных растворов наиболее пригодным считают горные и овражные пески или смесь горного и речного песка, содержащего 35...37 % пустот. Размер зерен в песке не должен превышать: в растворах для слоев обрызга и грунта штукатурки 2,5 мм, для отделочных слоев 1,2 мм. Лучшим для штукатурных растворов считается песок крупностью 0,3...0,25 мм. Количество пылевидных частиц в нем крупностью до 0,15 мм должно быть не более 5 %, а мелкого песка с частицами крупностью 0,3 мм — до 30 %.

Вода для приготовления растворов не должна содержать вредных примесей (значительного количества солей, кислот, органических примесей). Нельзя применять сточные и болотные воды.

Состав штукатурного раствора выражают количеством материалов по массе или объему, приходящихся на 1 м3 растворной смеси, или отношением каждого составляющего смеси к вяжущему также по массе или объему; при этом расход вяжущего принимается за единицу.