- •0.000.00.00. Пз
- •Введение
- •1. Общие сведения о задвижках
- •1.1. Классификация задвижек
- •1.2. Условия использования задвижек
- •2. Техническое обслуживание и ремонт задвижек
- •2.1. Надзор, техническое обслуживание и ревизия задвижек
- •2.2. Конструктивно – технологические предпосылки эффективности ремонта
- •2.3. Диагностика трубопроводной арматуры
- •3. Разработка техпроцесса изготовления шпинделя
- •3.1 Выбор заготовки
- •3.2 Назначение обработок
- •3.3 Выбор оборудования
- •3.4 Выбор инструмента
- •3.5 Выбор режимов обработки
- •1. Расчет режимов резания на токарную обработку поверхности 24-0,3 мм.
- •2. Расчет режимов резания на фрезерную обработку пазов.
- •Параметры применяемых фрез
- •Режимы резания при фрезеровании
- •Поправочные коэффициенты на скорость и мощность резания
- •Режимы резания для всех поверхностей шпинделя
- •4. Разработка технологического процесса ремонта корпуса задвижки
- •4.1 Дефектация корпуса задвижки
- •Дефектация задвижки
- •4.2 Назначение обработок
- •4.3 Выбор оборудования
- •4.4 Выбор инструмента
- •4.5 Выбор режимов обработки
- •5. Силовой расчет задвижки
- •6. Безопасность жизнедеятельности
- •6.1 Анализ проектируемого технологического процесса
- •6.2 Вредные производственные факторы
- •6.3 Опасные производственные факторы
- •6.4 Производственная санитария
- •6.4.1 Освещение
- •6.4.2 Микроклимат
- •6.4.3 Вентиляция
- •6.4.4 Отопление
- •6.4.5 Загазованность, запылённость При обработке сталей в результате процесса резания образуется стальная
- •6.4.6 Шум и вибрации
- •6.5 Техника безопасности
- •6.6 Чрезвычайные ситуации
- •6.6.1 Пожары
- •6.6.2 Землетрясения
- •Список литературы
6.6.2 Землетрясения
Землетрясения всегда поражали людей своей разрушительной силой и последствиями, выражающимися в опускании земной коры, активизации вулканической деятельности, образовании цунами и т.д.
В цехах во время землетрясения все работы прекращаются; производственное и технологическое оборудование останавливается; принимаются меры к отключению тока, снижению давления воздуха, кислорода, пара, воды, газа и тп. Рабочие и служащие, состоящие в формированиях гражданской обороны, немедленно направляются в районы их сбора. Остальные рабочие и служащие занимают безопасные места. Если по условиям производства остановить оборудование в короткое время нельзя или невозможно, то осуществляется перевод их на щадящий режим работы.
Список литературы
ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Руот 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.
ГОСТ 128 16-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р. от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования.
ГОСТ Р 52720-2007 (СТ и СЭВ 1572-79). Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения.
ГОСТ 27.003. Надежность в технике, Состав и общие правила задания требований по надежности.
ГОСТ 5762-74. Задвижки на условное давление Р, 25 МПа. Общие технические условия.
Горбацевич Ф.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Ф.А. Горбацевич. – Мн.: Выш.Школа,1983. –256 с.
Гумеров А.Г. Эксплуатация оборудования нефтеперекачивающих станций / А.Г Гумеров., РС. Гумеров, АМ Акбердин. — М.: Недра, 2001.
Гуревич Д.Ф. Арматура трубопроводов металлургических производств / Д.Ф. Гуревич, А.В. Воловик. – М.: Метталургия, 1984. – 350 с.
Гуревич Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры / Д.Ф. Гуревич. — М.: Машиностроение, 1988.- 320 с.
Гуревич, М.Б. Экономика, организация и планирование механомонтажных работ: учеб. пособ. / М.Б. Гуревич, В.И. Каганович, Б.М. Лютов. – М.: Стройиздат, 1988. – 342 с.
Колесников К.С. Технологические основы обеспечения качества машин / под ред. К.С. Колесникова. – М.: Машиностроение, 1990. – 256 с. -ISBN5-217-01123-8.
Колесов, И.М. Основы технологии машиностроения / И.М. Колесов. – М.: Высшая школа, 2001. – 592 с.
Косилова А.Г. Справочник технолога – машиностроителя./ А.Г. Косилова и др. – М.: Машиностроение, 1986.- Т1 – 656стр.,ил.
Мустафин Ф.М. Трубопроводная арматура: Учебное пособие / Ф.М. Мустафин, А.Г. Гумеров и др. – Уфа: ГУП РБ УПК, УГНТУ, 2007. – 326 с.
Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов/ Новиков М.П. – М.: Машиностроение, 1980.-592с.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением; часть 2, Нормативы режимов резания. – М.: Экономика, 1990. - 473стр.
Понгильский А.Ф. Слесарь по ремонту трубопроводов и пароводяной арматуры.: Учеб. пособие/ А.Ф. Понгильский. – М.: Высшая школа, 1973. – 272 с.
Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в 3 т. / под ред. И.А. Биргера. – М.: Машиностроение, 1968. – 2т. – 464 с.
Сейнов С.В. Задвижки клиновые. Использование. Техническое обслуживание. Ремонт: Справочное пособ./ С.В. Сейнов, Ю.С. Сейнов. – М.: Инструмент, 2003.- 144 с.
Сейнов С.В. Участки для ремонта арматуры: Справочное пособ./ С.В. Сейнов. – М.: Инструмент, 2003. – 136 с.
Справочник машиностроителя. В 6 т. Т. 4. кн. 1 / гл. ред. Н.С. Ачеркана. – М.: машиностроение, 1962. – 448 с.
Справочник машиностроителя. В 6 т. Т. 5. кн. 1 / гл. ред. Н.С. Ачеркана. – М.: машиностроение, 1962. – 452 с.
Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А.Г. Суслов, А.М. Дальский. – М.: Машиностроение, 2002. – 684 с.
Терликова Т.Ф. Основы конструирования приспособлений: Учеб. Пособие для машиностроитель-ных ВУЗов./ Т.Ф. Терликова, А.С.Мельников, В.И.Баталов.- М.Машиностроение, 1980.-119с.
Технология машиностроения: в 2 т. / под ред. А.М. Дальского. – М.: из.-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. – 2 т.
Лист Лист