
- •0.000.00.00. Пз
- •Введение
- •1. Общие сведения о задвижках
- •1.1. Классификация задвижек
- •1.2. Условия использования задвижек
- •2. Техническое обслуживание и ремонт задвижек
- •2.1. Надзор, техническое обслуживание и ревизия задвижек
- •2.2. Конструктивно – технологические предпосылки эффективности ремонта
- •2.3. Диагностика трубопроводной арматуры
- •3. Разработка техпроцесса изготовления шпинделя
- •3.1 Выбор заготовки
- •3.2 Назначение обработок
- •3.3 Выбор оборудования
- •3.4 Выбор инструмента
- •3.5 Выбор режимов обработки
- •1. Расчет режимов резания на токарную обработку поверхности 24-0,3 мм.
- •2. Расчет режимов резания на фрезерную обработку пазов.
- •Параметры применяемых фрез
- •Режимы резания при фрезеровании
- •Поправочные коэффициенты на скорость и мощность резания
- •Режимы резания для всех поверхностей шпинделя
- •4. Разработка технологического процесса ремонта корпуса задвижки
- •4.1 Дефектация корпуса задвижки
- •Дефектация задвижки
- •4.2 Назначение обработок
- •4.3 Выбор оборудования
- •4.4 Выбор инструмента
- •4.5 Выбор режимов обработки
- •5. Силовой расчет задвижки
- •6. Безопасность жизнедеятельности
- •6.1 Анализ проектируемого технологического процесса
- •6.2 Вредные производственные факторы
- •6.3 Опасные производственные факторы
- •6.4 Производственная санитария
- •6.4.1 Освещение
- •6.4.2 Микроклимат
- •6.4.3 Вентиляция
- •6.4.4 Отопление
- •6.4.5 Загазованность, запылённость При обработке сталей в результате процесса резания образуется стальная
- •6.4.6 Шум и вибрации
- •6.5 Техника безопасности
- •6.6 Чрезвычайные ситуации
- •6.6.1 Пожары
- •6.6.2 Землетрясения
- •Список литературы
6.4 Производственная санитария
6.4.1 Освещение
Недостаточность освещения является одним из наиболее вредных факторов, поэтому сохранность зрения человека, состояние его центральной нерв- ной системы и безопасность при работе в значительной мере зависят от его условий. От освещения зависят также производительность и качество выпускаемой продукции. Таким образом, к производственному освещению вне зависимости от источника света предъявляются требования, заключающиеся в следующем:
- достаточность освещения, то есть освещённость рассматриваемых объектов, должна обеспечить, комфортные условия для общей работоспособности и оптимальные уровни яркости для работы зрительного анализатора;
- равномерность освещения, то есть освещённость в промышленных помещениях, должна быть равномерной во времени и пространстве для того, чтобы предметы и объекты, имеющие различную отражательную способность и, следовательно, яркость, воспринимались зрительным анализатором в полном объёме. Работа на универсальном оборудовании и наладка станков с программным управлением соответствует IIIразряду зрительной работы (линейный размер объекта зрения от 1,0до 0,5мм). Естественное освещение непостоянно, меняется в зависимости от времени года, суток, состояния облачности и других факторов, следовательно, его принято характеризовать относительной величиной, которая названа коэффициентом естественного освещения. Достаточность естественного освещения в производственных помещениях регламентируется СниП 23.05 - 95.При боковом освещении (через окна) КЕО = 3,0 %.В случае, если естественного освещения недостаточно, следует дополнять его искусственным, величина которого должна быть не менее 750лк.
Для оценки условий освещения и определения соответствия их гигиеническим требованиям проводится инструментальное измерение освещённости на рабочих местах с помощью объективного люксометра (Ю - 117и т.д.).
При организации рационального освещения на производстве следует избегать наличия в поле зрения работающих блесткости. Иначе может иметь место нарушение зрительных функций блесткостью -слепимость.
6.4.2 Микроклимат
Метеорологические условия или микроклимат в производственных условиях определяются следующими параметрами:
- температурой воздуха;
- температурой поверхности;
- относительной влажностью;
- скоростью движения воздуха на рабочем месте.
В соответствии с СниП 2.04.05-91 устанавливаются оптимальные и
допустимые метеорологические условия для рабочей зоны в помещении, при
выборе которых учитываются период времени года и категория работ.
Для категории работ б следует соблюдать следующие параметры микроклимата :
теплый период: температура 20-22 С, скорость движения воздуха 0,3 м/с, влажность 40-60 ,
холодный период: температура 17-19 С, скорость движения воздуха 0,2 м/с,
влажность 40-60 .
Для соблюдения необходимых параметров микроклимата необходимо оснащение производственного помещения системой вентиляции и отопления. Это оснащение регламентируются СНиПом 2.04.05 - 96.
6.4.3 Вентиляция
Применим общую приточно-вытяжную искусственную (механическую) вентиляцию.
Механическая вентиляция применяется обычно "тогда, когда естественной вентиляцией нельзя достичь в помещении воздушной среды, отвечающей гигиеническим и техническим требованиям. Механическая вентиляция, более
сложная по устройству, имеет ряд преимуществ перед естественной:
а) возможность подачи и удаления воздуха в любых точках помещения;
б) возможность подачи воздуха с любой температурой, относительной влажностью и подвижностью;
в) возможность равномерной работы круглый год в необходимых объёмах, независимо от климатических условий;
г) возможность устройств местных отсосов;
д) возможность очистки удаляемого из помещения вентиляционного воздуха.
Общая приточно-вытяжная вентиляция распространяет воздух по всему помещению. Эта система является наиболее рациональной для осуществления необходимого обмена воздуха. Элементами приточно-вытяжной вентиляции являются следующие устройства: устройства для забора, подогрева, увлажнения воздуха, побудитель движения воздуха, система воздуховодов для подачи воздуха в цех, устройства удаления и очистки воздуха. Место забора наружного воздуха имеет вид отверстия в наружной стене здания, воздухозаборной шахты и др. Воздухозаборные отверстия необходимо располагать на высоте не менее 2м от земли и оснащать жалюзийными решетками.
Подогрев воздуха для целей вентиляции осуществляется с помощью калориферов. Наиболее широко применяются пластинчатые калориферы, состоящие из тонких трубок, по которым проходит пар или горячая вода. Воздуховоды для подачи воздуха в цех могут иметь круглую или прямоугольную форму и изготовляться из кровельной стали или некоторых видов пластмасс. Концевые части воздуховодов могут быть в виде полок, сеток, перфораций для снижения скорости движения воздуха.
Для цехов удаление воздуха необходимо производить из нижней зоны на расстоянии 0,5м и ниже от пола. Это рекомендуется, где имеются выбросы паров летучих веществ и пыли.