V. Знакомство с одним из структурных подразделений предприятия- лесоперерабатывающий цех.

На предприятии ОАО «Лесной профиль» сосредоточены сортировочная линия «Шильхер», лесопильная линия «Линк», сушильные установки «Нарди» и «Мельбек», лесопильный станок «Устинкарли», строгальный станок «Вайнаг». Во время прохождения практики был подробно изучен технологический процесс производства пиломатериалов.

5.1. Технологический процесс производства пиломатериалов

Настоящий комбинированный производственный процесс представляет совокупность всех операций, выполняемых в определенной последовательности для получения их исходного сырья готовой продукции.

Участок 1.

На 1 участке производится выгрузка круглого леса с подвижного состава. Производится краном ККЛ-12,5 , оснащенного гидравлическим грейфером ЛТ-153.

Основные работы: Штабелевка круглых лесоматериалов производится на подготовленные подштабельные места с разделением по длинам, породам, назначению, сортиментам. Смешивание в одном штабеле древесины разных длин и пород не допускается. Выгрузка лесопродукции с транспортных средств может производиться с размещением в штабель или на разобщитель ЛТ 80 для подачи в сортировку.

Размещение, хранение лесоматериалов производится согласно ГОСТ 9014.0-75 «Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования».

Выгрузка лесоматериалов с вагонов и с автотранспорта грейфером. По окончании выгрузки стропальщик убирает из вагона стойки и обвязочный реквизит, чистит вагоны, платформы. Крановщик несет ответственность за правильную укладку лесоматериалов на разобщитель или в штабель.

Участок 2.

Технологические операции на буферном складе древесины, правила сортировки и размещения пиловочного сырья на нем.

Древесина из штабеля или с подвижного состава (вагоны, платформы, автолесовозы) краном ККЛ-12,5 подается на поперечный транспортер сортировочного комплекса, затем оператором сортировочной линии перемещается в разобщитель, который осуществляет поштучную выдачу бревен на торцевыравнивающее устройство.

После выравнивания торцев и формирования однорядной цепи бревен оператор поштучно с помощью отсекателя производит подачу бревен на продольный транспортер, предварительно оценивая качество и породу пиловочного сырья и устанавливая квалитет сортимента на пульте управления компьютером.

Электронный измеритель при прохождении бревна через измерительную балку снимает геометрические параметры(длину, толщину) через каждые 10 см по продольной оси бревна и данные измерений передает на командный компьютер, который определяет в совокупности с качеством номер кармана накопителя для сбрасывания бревен в соответствии с их назначением.

По мере заполнения боксов производится выгрузка древесины из них лесоштабелерами UNK -320 и ЛТ -163. Тракторист челюстными захватами лесоштабелера производит набор пачки бревен и перевозит их в соответствующие штабеля по длинам, породам, диаметрам. Возможна и одновременная подача пиловочника на питатель лесопильной линии.

Тракторист лесоштабелера производит поправку закострившихся в кармане-накопителе бревен, подборку и отвозку некондиционной древесины.

Отходы в виде древесной коры, мелких кусковых отходов, порубочных остатков (сучьев), накапливающиеся во время работы сортировочного транспортера, поперечного транспортера, разобщителя, отсекателя, складируются в емкость (тракторный прицеп) и по мере накопления перевозятся для утилизации на топливо в котельную.

Участок 3.

Технологические процессы производства пиломатериалов различают способами раскроя сырья, применяемым оборудованием, объемами производства, а также составом перерабатываемого сырья и получаемых материалов.

Подача пиловочного сырья в цех осуществляется лесоштабелерами ЛТ- 163 с биржи сырья или непосредственно из кармана-накопителя.

Бревна с приемного стола разобщителем поштучно выдаются на продольный транспортер для передачи их в окорочный станок, где происходит удаление коры и мелких сучков с поверхности бревна. Удаление отходов окорки осуществляется при помощи 2-хцепного скребкового транспортера.

Окоренные бревна после станка VK-600 поступают на продольный транспортер, перемещаются в лесопильный цех и при помощи гирдравлических толкателей сбрасываются на пятицепный транспортер, который своей конструкцией позволяет поштучное разделение бревен однорядной щетью и поштучную выдачу их на подающий двухцепной продольный транспортер для подачи бревна в центровальное устройство.

Оператор линии перед запуском бревна в распиловку при помощи двойного центрирующего устройства поворачивает бревна по оси, выбирая оптимальное положение бревна. Затем бревно поступает в первый фрезерно-брусующий станок V25.18, где фрезеруются боковые пласти бревна, после чего формируется 2-х кантный брус, который при выходе из станка поворачивается поворотным устройством и продвигается далее по рольгангу к следующему фрезерно-брусующему станку V25.18, где формируются 4-х кантный брус, который имеет допустимый обзол по граням.

Далее брус поступает в фрезерно-профилирующий пильный агрегат VPS-22, где снимается допустимый обзол по 2-м граням и выпиливаются боковые доски первого прохода. Брус перемещается к повторному устройству DV, а обрезные боковые пиломатериалы по поперечному цепному транспортеру, расположенному ниже уровня линии, подаются в карман-накопитель для сортировки и пакетирования.

После поворота на 90 градусов рольганг перемещается брус к фрезерно-профилирующему агрегату VP-22, где вертикальными фрезами снимается остаток обзола на гранях и формируется база для многопильного станка. Далее брус поступает в двухвальный многопильный станок MK-16D1NF. При выходе из станка центральные пиломателиалы поступают на ленточный продольный транспортер для перемещения на приемные столы торцовочных устройств.

Центральные пиломатериалы поступают на приемные столы торцовых устройств слешерного типа. В процессе пиления через определенны интервалы времени, все оборудование должно очищаться от пильных отходов (опила, смолы, стружки, коры, пыли).

Формирование пакетов на участке укладки в цехе. Пиломатериалы, предназначенные для отгрузки на экспорт естественной влажности, формируются в пакеты согласно таблицы укладки сырых пиломатериалов. Увязка пакетов производится после обжима пиломатериалов в гидравлическом прессе, состоящим из неподвижной станины и 2-х подвижных кареток, которые непосредственно производят опрессовку пакета.

Пакет пиломатериалов устанавливается автопогрузчиком или краном на приемный рольганг, по которому продвигается упаковщиками через станину пресса. Подвижные части пресса приводятся в действие от 2-х гидроцилиндров и развивают усилия до 90 тонн. Затем вертикальная каретка прижимает пакет к неподвижной стороне станины и выравнивает боковые стороны пакета. В момент сжатия происходит обвязка пакета металлической лентой(материал ленты может быть заменен на полиэстеровую). Количесво обвязок на пакете зависит от длины пакета, витки обвязки должны быть параллельны друг другу. Прокладки для хранения и сушки должны быть уложены в контейнер, и находится около пакетирования, защищены от атмосферных осадков.

Участок 4.

Распиловка заготовок, досок, брусьев на многопильном станке ЦА-2.

Операция распиловки заготовок делятся на следующие элементы

1. подача распиливаемой заготовки на подающий стол, рольганг;

2. центровка заготовки или доски по отношению к упорной линейке;

3. распиловка заготовки, возврат на добавку непропиленной части заготовки, доски;

4. уборка готовой продукции с приемного стола, рольганга;

5. сортировка, пакетирование готовой продукции.

Обрезные доски или заготовки подают на станок, прижимая кромкой к направляющей линейке. Необрезные доски центруют визуально, с учетом наибольшего выхода обрезных пиломатериалов. Удаление и перемещение готовых пакетов с пилопродукцией производится при помощи автопогрузчика.

Поперечный раскрой пиломатериала на станке ЦБК-40. Дана операция делится на следующие элементы:

1. подача распиливаемого материала на подающий стол, рольганг - в ручную;

2. оценка качества пиломатериала, выбор оптимального раскроя;

3. раскрой доски;

4. уборка готовой продукции с приемного стола, рольганга;

5. сортировка, пакетирование готовой продукции.

Готовая продукция после распиловки поступает на неприводной роликовый стол для сортировки. Сортировщик снимает доски или заготовки со стола, оценивает их качество и укладывает в пакеты или на роликовые тележки, рассортировывая по размерам и качеству.

Готовая продукция транспортируется на склад. Отходы, обрезки укладываются в контейнеры и по мере накопления вывозятся из цеха. Удаление и перемещение готовых пакетов с пилопродукцией производится при помощи автопогрузчика.

Участок 5.

Склад пиломатериалов.Хранение, атмосферная сушка, отгрузка пиломатериалов производится на складе пиломатериалов. Штабель формируется на подштабельном основании (фундаменте), которое обеспечивает устойчивость штабеля и отвод отработавшего воздуха. В один штабель укладываются пакеты одинаковых размеров.

Пиломатериалы по складу перемещаются автопогрузчиками. Также ими формируются штабеля для атмосферной и камерной сушки, подаются пакеты на участок переработки пиломатериалов. При укладке автопогрузчиком пакетных штабелей проезды и подштабельные места для проезда автопогрузчика должно быть с плотным покрытием.

Сушка пиломатериалов.

Искусственная сушка пиломатериалов хвойных пород проводится в автоматических камерах периодического действия «MUHLBOCK».

В зависимости от назначения пиломатериалов сушку производят в разных режимах до определенной влажности. Системы контроля сушильной установки «MUHLBOCK» позволяет автоматическое и полуавтоматическое управление всех или только некоторых фаз процесса сушки по выбору потребителя. Все фазы сушки: обогрева, сушки, охлаждения, кондиционирования в сушильных камерах производятся в автоматическом режиме.

Утилизация отходов производства.

Отходы лесопиления и деревообработки складируются и хранятся на складе готовой продукции в буртах до дальнейшей утилизации или реализации.Щепа технологическая, соответствующая ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая. Технологические условия» марки Ц-3, отгружается лесопогрузчиком с ковшом П-485 на автотранспорте и в вагоны краном КБ-572 с грейферным ковшом для отправки на перерабатывающие предприятия.

Мягкие отходы (опил) накапливаются на складе, и по мере накопления реализуются населению или промышленным предприятиям для хозяйственных и промышленных целей.

Крупные кусковые отходы, кора сжигаются в котельной в отопительный сезон. Рейки хранятся на складе и по мере накопления реализуются населению и промышленным предприятиям для отопления.