4.4.3.2 Порядок приготовления пасты пвх 2 штриха.

Приготовление пасты ПВХ 2 штриха производится в смесителе типа ЗЛ-630.

В смеситель самотеком из вертикальной емкости через мерное стекло заливается 2/3 от расчетного количества пластификатора ДОФ.

Вручную из мешка, через шнек, загружается навеска стабилизатора.

После перемешивания загружается смола ПВХ из бункера на весах или через шнек.

Заливается оставшаяся часть пластификатора.

Готовая паста перемешивается 30 – 40 мин.

В смесителе измеряется вязкость пасты. Осадка металлического конуса должна быть в пределах 18 – 20 см.

Паста самотеком из смесителя сливается на краскотерку для перетира.

Качество перетира определяется по отсутствию отдельных твердых частиц при растирании пасты между двух стекол.

С краскотерки паста самотеком стекает в промежуточную емкость, откуда при помощи шестеренчатого насоса поступает в кюбели, установленные над столом наложения ТЖК-2.

Допускается слив пасты ПВХ 2 штриха без перетира из смесителя в промежуточную емкость.

Рецептура, согласно которой осуществляется загрузка компонентов и количество сырья , записываются технологом цеха в технологическом журнале и режимной доске на фазе постоподготовки.

При перерывах в работе линии производства линолеума, все трубопроводы, предназначенные для подачи пасты ПВХ, продуваются сжатым воздухом и промываются ДОФом.

Промывной ДОФ перекачивается в емкость для промежуточного хранения, откуда берется по мере необходимости для приготовления пасты ПВХ 1 штриха.

4.5 Получение линолеума

Способ производства линолеума – промазной, двухштриховой.

Процесс производства линолеума должен проходить при температуре в рабочем помещении не ниже 18⁰С.

4.5.1 Порядок работы на линии получения линолеума

Рулон ткани с помощью тельфера устанавливается на устройство размоточное, далее ткань протягивается через прижимной валок, однопетлевой компенсатор, поступает на стол наложения перед ТЖК-1, протягивается через термокамеру ТЖК-1.

Перед каждым запуском линии после выходного или простоев, перед первой протяжкой к ткани подшивается бельтинг.

На столе наложения на ткань из кюбелей подается паста ПВХ 1 штриха, паста равномерно распределяется по ширине ткани с помощью лопатки.

Толщина слоя пасты на ткани регулируется зазором между ракельным ножом и столом наложения. Зазор устанавливается с помощью щупа.

Величина зазора:

2,75 + 0,25 мм, при толщине линолеума 2,0 мм;

2,0 + 0,25 мм, при толщине линолеума 1,6 мм.

Излишки пасты собираются в бункер устройства для возврата пасты и периодически, по мере накопления бункера, паста перекачивается обратно в кюбель.

После нанесения слоя пасты ткань поступает в терможелировочную камеру ТЖК-1.

Температурные режимы по зонам ТЖК приведены в таблице 12.

Таблица 12

Наименование параметра	Номера зон
	1	2	3	4	5	6
Температура, 0С	160-170	150-210	160-210	170-200	160-200	140-190
Примечание – конкретные температуры по зонам назначаются технологом мастерской в зависимости от толщины нанесенного слоя ПВХ пасты, скорости движения линии, типа ткани и рецептуры пасты.

После прохождения ТЖК-1 полуфабрикат линолеума проходит устройство очистки полотна.

После очистки полуфабрикат поступает на первый тиснильный каландр, где полимерный слой уплотняется гладким металлическим валом.

Поверхность полимерного слоя должна быть гладкой и не иметь раковин. В случае появления раковин на поверхности линолеума, необходимо отрегулировать давление на тиснильном каландре, откорректировать тем-пературу по зонам ТЖК, скорость линии и проверить вязкость пасты ПВХ.

После прохождения первого тиснильного каландра, полуфабрикат проходит через охлаждающую барабанную установку, далее проходит второй однопетлевой компенсатор и поступает на краскопечатную машину.

На краскопечатной машине происходит нанесение рисунка на первый штрих полимерного слоя методом глубокой печати.

Полуфабрикат поступает на огибочные валы краскопечатной машины, проходит между прижимным и печатным валами.Усилие прижима регулируется вручную с помощью редуктора.

Промазка печатного вала краской осуществляется окунанием его в ванну с печатной краской. Краска в ванне подвергается циркуляции. Лишний слой краски снимается с поверхности вала с помощью ракли.

Полотно с нанесенным печатным рисунком проходит сушильную установку, после чего стадия нанесения печати считается законченной.

Полуфабрикат охлаждается на барабанном устройстве и направляется на однопетлевой компенсатор, откуда поступает на стол наложения перед ТЖК-2 для нанесения пасты ПВХ 2 штриха.

Паста ПВХ 2 штриха наносится на печатный рисунок и служит для защиты рисунка от внешних воздействий и улучшения физико-механических характеристик линолеума.

Толщина слоя пасты регулируется зазором между ракельным ножом и полотном линолеума.

Способ нанесения 2 штриха аналогичен способу нанесения 1 штриха.

После нанесения 2 штриха полуфабрикат поступает в ТЖК-2.

Температурные режимы в зонах ТЖК-2 аналогичны режимам в ТЖК-1 и устанавливаются технологом.

После прохождения ТЖК-2 линолеум направляется на тиснильный каландр для уплотнения полимерного слоя гладким валом.

Далее линолеум проходит три стадии охлаждения на барабанных устройствах, устройство протяжное, тянульные валки, компенсатор и поступает на стол разбраковки.