- •4 Описание технологического процесса изготовления линолеума
- •4.1.2 Смола поливинилхлоридная (пвх) поступает на комбинат в полимеровозах или мешках.
- •4.3 Подготовка и глажение ткани
- •4.4.2.2 Порядок приготовления пасты пвх 1 штриха.
- •4.4.3.2 Порядок приготовления пасты пвх 2 штриха.
- •4.6 Разбраковка, рулонирование и упаковка готовой продукции
4.3 Подготовка и глажение ткани
От производителя ткань поступает в рулонах длиной от 50 до 200м., имеет неудовлетворительный внешний вид ( складки, замины и т. д. ), поэтому в цехе ткань подвергается операциям сшивки и глажения
Ткань сшивается в рулоны по 1500 – 2500 м., длина рулона зависит от толщины ткани.
Сшивка производится на швейной машине в зд. 52/15.
Ткань сшивается двойным швом внахлест, с каждого края забирается в шов не менее 10 см ткани. Концы ткани должны быть оборваны перед сшивкой, чтобы избежать перекосов основы при прохождении по технологической цепочке.
В технологический журнал на фазе тканеподготовки заносятся данные по длине маленьких рулонов, номер и длина больших рулонов.
Сшитые рулоны на тележке или погрузчиком перевозятся в транспортную галерею для проглаживания.
Глажение ткани производится на гладильном каландре КО-3/180-4.
Температура гладильных валов от ( 80 + 5 )0С до ( 180 + 5 )0С.
Скорость каландрования 50 – 60 м/мин.
Нагрузка в жале валов - 105 кгс/см2.
Температура и скорость каландрования задаются технологом цеха в зависимости от вида ткани.
В технологический журнал заносятся данные о температуре гладильных валов, скорости каландрования, номера и длина проглаженных рулонов.
Ткань после проглаживания должна быть намотана в рулоны плотно, без перекосов. Допускается свисание ткани с одного торца в случае сшивки ткани с разной шириной.
Рулоны проглаженной ткани погрузчиком или на тележке вывозятся в зд. 52/15 и укладываются на предназначенный для нее стеллаж.
4.4 Приготовление ПВХ паст первого и второго штрихов
4.4.1 Рецептуры ПВХ паст приведены в таблице 9
Таблица 9
Наименование компонентов |
Массовая доля, %, для паст |
|
|
1 штриха |
2 штриха |
1 ПВХ эмульсионный 2 Диоктилфталат ( ДОФ ) 3 Хлорпарафин ( ХП ) 4 Мел 5 Стеарат кальция ( стеарат цинка ) 6 Двуокись титана 7 Антистатик ОП – 7, ОП – 10 |
35,7 – 41,3 18,0 – 23,1 3,9 – 4,5 30,3 – 38,.0 0,5 – 0,8 0,3 – 0,5 1,2 – 1,5 |
60,0 – 70,0 25,6 – 39,0 - - 0,64 – 0,71 - - |
Примечания 1 Допускается замена в рецептуре пасты 1 штриха пластификатора ДОФ пластификатором ЭДОС до 60%. 2 В случае отсутствия пластификатора ХП, допускается его замена на пластификатор ДОФ в соотношении 1:1. 3 Количество смолы ПВХ, мела и пластификатора ДОФ может изменяться в пределах рецептуры в зависимости от температурных условий производственных помещений и пластификатороемкости смолы ПВХ и мела. 4 При изготовлении ПВХ пасты 1 штриха допускается заменять чистый ДОФ промывным ДОФом в количестве 1/3 от загрузки. |
||
4.4.2 Приготовление ПВХ пасты 1штриха
4.4.2.1 Нормы технологического режима при изготовлении пасты ПВХ 1 штриха приведены в таблице 10.
Таблица 10
Наименование операции |
Продолжительность,ч |
Температура0С |
Количество загружаемых компонентов, кг |
Заливка пластификаторов ДОФ, ЭДОС Заливка пластификатора ХП Перемешивание Загрузка антистатика ОП-7 Перемешивание Загрузка стабилизатора (стеарат кальция) Загрузка пигмента (двуокись титана) Перемешивание Загрузка смолы ПВХ Перемешивание Загрузка мела Заливка ДОФ (ЭДОС) Перемешивание Итого |
0,16-0,25 0,03-0,05 0,03-0,05 0,05 0,02-,0,03
0,02
0,02 0,02-0,03 0,25-0,33 0,16-0,25 0,33-0,4 0,08-0,16 0,7-1,0 1,8-2,7 |
20+5
20+5
20+5 не выше 30 |
739,0
193,0
62,5
33,5
20,0
1785,0
1640,0 322,5
4795,5 |
Примечание – Количество смолы, мела, пластификаторов может меняться в пределах утвержденной рецептуры. |
|||