4 Описание технологического процесса изготовления линолеума

Технологический процесс изготовления линолеума ПВХ промазным способом состоит из следующих стадий:

- подготовка основных компонентов;

• приготовление печатной краски для глубокой печати;

• подготовка и глажение ткани;

• приготовление ПВХ паст для 1 и 2 штрихов;

• получение линолеума;

• разбраковка, рулонирование и упаковка готовой продукции;

4.1 Подготовка основных компонентов.

4.1.1 Пластификаторы: диоктилфталат(ДОФ) , хлорпарафин(ХП) и ЭДОС поступают на производство в железнодорожных цистернах или бензовозах и шестеренчатым насосом закачиваются в подземные емкости, расположенные у зд.52/15.

По распоряжению технолога цеха допускается слив в одну подземную емкость пластификаторов ДОФ и ЭДОС при наличии заключении группы входного контроля о соответствии материалов требованиям НД..

Возможно поступление пластификаторов в бочках. В этом случае пластификаторы из бочек шестеренчатым насосом перекачиваются в подземные емкости.

Из подземных емкостей пластификаторы ДОФ, ЭДОС, ХП перекачиваются шестеренчатыми насосами в вертикальные емкости с мерным стеклом.

В вертикальных емкостях пластификаторы разогреваются до температуры 20⁰С.

По мере необходимости пластификаторы из вертикальных емкостей через мерное стекло поступают в реакторы или смеситель для приготовления пасты ПВХ 1 и 2 штриха.

4.1.2 Смола поливинилхлоридная (пвх) поступает на комбинат в полимеровозах или мешках.

Из полимеровозов смола ПВХ с помощью сжатого воздуха закачивается в хранилища, расположенные у зд.52/15.

Перед приготовлением пасты ПВХ 1 и 2 штрихов смола ПВХ из силоса транспортируется вакуум-транспортом через циклон в бункер на весах и по трубе поступает в реакторы и смеситель.

Смола ПВХ в мешках поступает на центральные склады, откуда транспортируется на производство. Поддоны со смолой завозятся автопогрузчиком в помещение пастоподготовки. Для приготовления пасты ПВХ поддоны со смолой поднимаются электроталем на площадку обслуживания реакторов.

Загрузка смолы ПВХ из мешков в реактор осуществляется помешочно вручную через загрузочный люк.

Загрузка смолы ПВХ из мешков в смеситель ЗЛ-600 осуществляется через шнек.

. 4.1.3 Мел поступает на комбинат в мешках.

С центральных складов мел на поддонах завозится на производство в отделение пастоподготовки. Мешки с мелом электроталем поднимаются на площадку обслуживания реакторов.

Загрузка мела в реактор осуществляется вручную помешочно через люк.

Допускается временное хранение смолы ПВХ и мела под навесом у зд.52/15.

4.1.4 Двуокись титана и пигменты поступают в мягких контейнерах, белила цинковые и стабилизаторы поступают в мешках. С центральных складов указанное сырье завозится на производство в зд.23 для хранения.

Перед приготовлением пасты нужное количество пигментов и двуокиси титана из контейнеров накладывается в бумажные мешки, взвешивается и завозится в отделения пасто- и краскоподготовки.

Белила цинковые и стабилизатор в мешках завозятся в отделение пастоподготовки.

Загрузка двуокиси титана ( белил цинковых ) и стабилизатора в реактор осуществляется вручную через люк.

Загрузка стабилизатора в смеситель осуществляется через шнек.

Примечание – взвешивание всех сыпучих компонентов перед загрузкой в реактор и смеситель производится на весах, установленных на площадке обслуживания реакторов. Допускается взвешивание мешков со смолой ПВХ и мелом производить выборочно при условии сохранности целостности тары (мешков).

4.1.5 Антистатик ОП-7 (ОП-10) поступает в бочках.

Бочка с антистатиком поднимается на площадку обслуживания реакторов.Перед загрузкой в реактор нужное количество антистатика лопаткой накладывается в мерное ведро. Загрузка в реактор осуществляется через люк.

4.1.6 Ткань для подосновы поступает в железнодорожных вагонах, автотранспортом или контейнерах в рулонах и хранится на центральных складах.

С центральных складов ткань на поддонах завозится в зд.52/15. Рулоны ткани сшиваются в большие рулоны ( 1500-2500м ) , которые затем перевозятся в транспортную галерею для глажения.

4.2 Приготовление печатной краски для глубокой печати

Процесс приготовления печатных красок состоит из следующих стадий:

• приготовление клея;

• приготовление пигментной пасты;

• приготовление печатной краски;

4.2.1 Приготовление клея

Рецептура клея приведена в таблице 5

Таблица 5

Наименование компонентов	Массовая доля, %	Загрузка в реактор, кг
1 Смола ПСХ-ЛС 2 ДОФ	9,1+ 1 90,9 + 1	81,9 + 0,82 818,1 + 8,18

Сначала в реактор из вертикальной емкости через мерное стекло заливается 2/3 от расчетного количества пластификатора и при работающей мешалке загружается навеска смолы ПСХ-ЛС, подается пар в рубашку реактора. Перемешивание ведется в течение 10-15 мин ,после чего заливается остаток ДОФа и перемешивание ведется до полного растворения смолы при температуре (60+-5)⁰С в течение 3-4ч.

Полученный клей из реактора передавливается сжатым воздухом в расходную емкость для клея.

Применять готовый клей допускается после того, как он остынет до температуры (30+-5)⁰С.

4.2.2 Приготовление пигментной пасты в дисольвере.

4.2.2.1 Рецептуры пигментных паст приведены в таблице 6.

Таблица 6

Наименование компонентов	Рабочая загрузка, кг
	Коричневый тон							Болотный тон	Кофейный тон
	1	2	3	4	5	6	7
ДОФ (в литрах) Пигмент красный Пигмент желтый Пигмент зеленый Пигмент голубой Углерод технический Двуокись титана	250 77 15 - 7 1 30	250 68 35 - 4 0,5 -	250 45 50 5 - 1 -	250 45 55 - 4,5 1,5 -	250 45 55 5 - 1 20	250 67 28 - 6 1 -	250 45 50 4 - 1 23	250 0,5 100 - - 5 -	250 45 50 - 1,5 1,5 15

Перед загрузкой компонентов в дисольвер необходимо настроить циркуляционную линию и проверить исправность сигнализации на пульте управления.

Пигменты взвешиваются на весах, допустимая погрешность при взвешивании + 0,05 кг.

Из вертикальной емкости через мерное стекло в дисольвер заливается необходимое количество ДОФ. При работающей мешалке через загрузочный люк в дисольвер загружаются пигменты. Время перемешивания 30 - 40 мин.

По истечении указанного времени, с пульта управления нажатием кнопки «открыто», открыть донный клапан и включить кнопку «пуск» аппарата АПТС.

В аппарате АПТС осуществляется перетир пигментной пасты.

Визуально, через загрузочный люк, ведется наблюдение за тем, что паста возвращается по циркуляционной линии в дисольвер.

Контроль температуры пигментной пасты осуществляется по показаниям логометра. Температура должна быть не выше 50⁰С.

Перетир пигментной пасты ведется в течение 8-10 часов.

Контроль качества готовой пасты производится на приборе «Клин», перетир должен быть не более 60 мкм.

Готовая паста насосом перекачивается в смеситель.

После приготовления партии пасты дисольвер, трубопроводы и АПТС промываются, для чего в дисольвер заливается 50 л ДОФ. ДОФ прогоняется насосом по всей технологической цепочке. Промывной ДОФ перекачивается в смеситель. Количество промывного ДОФа учитывается при приготовлении краски в смесителе.

По окончании промывки необходимо:

• выключить мешалку дисольвера;

• отключить АПТС;

• закрыть донный клапан.

4.2.3 Приготовление печатной краски для глубокой печати

Приготовление печатной краски производится в смесителе.

4.2.3.1 Рецептура печатной краски на основе клея приведена в таблице 7.

Таблица 7

Наименование компонентов	Массовая доля, %	Загрузка в смеситель, кг
ДОФ Клей Пигментная паста	24,2 + 1 53,2 + 1 22,6 + 1	96,8 + 0,97 212,8 + 2,13 90,4 + 0,90

4.2.3.2 Рецептура печатной краски на основе пасты ПВХ 2 штриха приведена в таблице 8.

Таблица 8

Наименование компонентов	Массовая доля, %	Загрузка, кг
ДОФ ПВХ паста 2 штриха Пигментная паста	10 + 2 45 + 2 45 + 2	80 + 1,6 360 + 7,2 360 + 7,2

Количество пигментной пасты и ДОФа могут изменяться технологом цеха в зависимости от требуемой консистенции печатной краски и тона печати в соответствии с утвержденными эталонами на линолеум.

В смеситель с пигментной пастой дозируются остальные компоненты в следующей последовательности:

• из вертикальной емкости через мерное стекло заливается ДОФ, включается мешалка смесителя и ведется перемешивание в течение 5-10 мин;

• при работающей мешалке через мерник самотеком заливается расчетное количество клея или пасты ПВХ 2 штриха.

Время приготовления печатной краски – не менее 1 ч.

Готовая краска сливается через сетку в металлическую тару.

Примечание - допускается готовить печатную краску в мешалке типа МД-1000.

Вязкость готовой печатной краски определяется по вискозиметру ВЗ -246.Вязкость краски должна быть в пределах 100-120 с.

Срок хранения печатной краски не ограничен.