4.4.2.2 Порядок приготовления пасты пвх 1 штриха.

Приготовление ПВХ пасты 1 штриха производится в реакторах вместимостью 6,3 и 6,5 м³.

Перед загрузкой реактор визуально проверяется на чистоту.

В реактор заливается 2/3 от общего количества пластификаторов, причем ХП заливается полностью. Дозирование и заливка пластификаторов осуществляется самотеком из вертикальной емкости через мерное стекло.

При работающей мешалке через люк реактора при помощи лопатки из мерного ведра загружается антистатик.

Вводятся навески стабилизатора и пигмента. Загрузка производится вручную из мешков через загрузочный люк реактора после взвешивания навесок на весах.

В реактор из бункера на весах самотеком по трубе загружается смола ПВХ ( если смола поступает из силоса ).

При поступлении смолы в мешках, загрузка производится помешочно через загрузочный люк реактора.

Перемешивание после полной загрузки смолы - 10 – 15 мин.

Мел загружается из мешков вручную, порциями, через люк реактора.

При дозировании сыпучих компонентов, по мере возрастания нагрузки на двигатель, дозируется оставшаяся часть пластификаторов.

Аппаратчик пастоподготовки обязан следить по амперметру за величиной нагрузки на двигатель. Нагрузка не должна превышать 40А.

Загрузка всех сыпучих компонентов в реактор производится при работающей мешалке.

Сыпучие компоненты, поступившие в мешках, перед загрузкой взвешиваются на весах. Допускается выборочное взвешивание мешков с ПВХ смолой и мелом при отсутствии повреждений тары.

После загрузки всех компонентов паста ПВХ перемешивается 40-60 мин.

Периодически в реакторе замеряется температура пасты. Температура должна быть в пределах 18 – 30⁰С.

В летнее время в рубашку реактора для охлаждения пасты ПВХ подается холодная вода. В зимнее время реактор обогревается горячей водой.

У готовой пасты измеряется вязкость по металлическому конусу.

Глубина осадки конуса в пасте должна быть в пределах 16,0 – 18,5 см.

При несоответствии вязкости требуемой, по письменному распоряжению технолога, производится корректировка состава пасты в реакторе.

Рецептура, согласно которой осуществляется загрузка , количество сырья , записываются технологом цеха в технологическом журнале и режимной доске на фазе пастоподготовки.

Готовая паста из реактора самотеком поступает на трехвалковую краскотерку для перетира. Качество перетира определяется визуально, по отсутствию твердых частиц при растирании пасты между двух стекол.

С краскотерки паста сливается в промежуточную емкость.

Из промежуточной емкости паста ПВХ перекачивается при помощи шестеренчатого насоса в два кюбеля, расположенные над столом наложения линии производства линолеума ( ТЖК-1 ).

3. Приготовление пасты ПВХ 2 штриха.

4.4.3.1 Нормы технологического режима при изготовлении пасты ПВХ 2 штриха приведены в таблице 11.

Таблица 11

Наименование операции	Продолжитель-ность,ч	Температура, 0С	Количество загружаемых компонентов, кг
Заливка ДОФа Загрузка стабилизатора Перемешивание Загрузка смолы ПВХ Перемешивание Заливка ДОФа Перемешивание Итого	0,05-0,08 0,01 0,08 0,16 0,16 0,05 0,5-0,66 1,0-1,1	20+5	117,5 3,5 320,0 59,0 500,0
Примечание – Количество смолы и пластификатора может меняться в пределах утвержденной рецептуры.