Механосборочное производство

Оборудование механосборочного производства позволяет выполнять следующие работы:

- Токарные работы. Наибольший диаметр детали над станиной Ø 1000 мм, над суппортом Ø 600 мм; расстояние между центрами 2800 мм;

- Токарно-карусальные работы. Наибольший диаметр обрабатываемой детали Ø 2500 мм, наибольшая высота обрабатываемой детали 650 мм;

- Расточные работы. Максимальные размеры обрабатываемой детали 1400×1600×2000 мм., вес до 5тн.;

- Фрезерные работы. Максимальные размеры обрабатываемой детали 3200×1200×800 мм.;

- сверлильные работы. Максимальный диаметр сверления Ø 50 мм; максимальное перемещение шпинделя 350 мм. Максимальные размеры обрабатываемой детали 750×1500×1000;

- обработка деталей сложной конфигурации на токарных станках с ЧПУ. Максимальные размеры обрабатываемой детали Ø300 мм, длина 300 мм;

- шлифовальные работы:

на круглошлифовальных станках – максимальный размер обрабатываемой заготовки 400 мм; максимальная длина обрабатываемой заготовки – 2500 мм;

на плоскошлифовальных станках – максимальный размер обрабатываемой заготовки 2000×400×500 мм.;

на внутришлифовальных станках – минимальный диаметр обрабатываемого отверстия Ø 8 мм, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия Ø 110мм;

- зубодолбежные и зубофрезерные работы. Модуль до 6 мм, диаметр наружный до Ø 500 мм, внутренний до Ø 550 мм;

- долбежные работы. Максимальная ширина шпоночного паза 40 мм, наибольшая высота детали 850 мм.

- Термическая обработка ТВЧ. Термическая печь СДО-14.36 с загрузкой до 5 тн.

Сборка металлоконструкций производится в отдельно стоящем здании площадью 1290 м2, шириной 21,5 м, высотой 6,0 м., оборудованном мостовыми кранами грузоподъемностью 5 и 10 тн.

- вырезка заготовок плазменной и газопламенной резкой малоуглеродистых и низколегированных сталей и сплавов, высоколегированных сталей и сплавов, в.т.ч. нержавеющих, цветных металлов. Максимальная толщина вырезаемого листа ≤ 200 мм., длина листа до 12м.;

- сварочные работы полуавтоматами, предназначенными для дуговой сварки и наплавки в среде защитных газов плавящимся электродом и ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами;

- листогибочные работы. Толщина листа до 10 мм, ширина листа до 2000 мм;

- резка листового материала на ножницах кривошипных. Толщина листа до 16 мм, ширина листа до 3500 мм;

- ковка заготовок на молотах пневматических. Масса падающих частей до 450 кг;

- термические работы: обработка ТВЧ, отжиг, закалка, нормализация.

Получение навыков работы на металлорежущем оборудовании

Во время прохождения производственной практики, мы были ознакомлены с устройством следующего металлорежущего оборудования: плоскошлифовального станка модели 3726, универсального фрезерного станка Прага 221, консольно-фрезерного станка марки 6М82Г, токарно-винторезным станком 1А-616. Были ознакомлены с техническими характеристиками данного оборудования, креплением деталей на стансе, управлением станков.

Производили следующие операции: на плоскошлифовальном станке модели 3726 производил шлифование стальной пластины размером 12 мм. с точностью до 0,01мм. замер производили микрометром, на универсальном фрезерном станке Прага 221 производили непосредственное деление на делительной головке из цилиндра d=18 изготовили шестигранник на 14, измерения производили штангенциркулем, на консольно-фрезерном станке марки 6М82Г фрезеровали дисковой фрезой d-100 из чугунной заготовки d-70 квадрат на 60мм., измерения производили штангенциркулем, на токарно-винторезном станке 1А-616 производили обрезку, срезание верхнего слоя, сверление, расточку, нарезание резьбы, измерения производили штангенциркулем.

Таким образом во время прохождения производственной практики, мы были ознакомлены с некоторыми видами металлорежущего оборудования, получили навыки работы за металлорежущим оборудованием.