5. Синхронизация технологического процесса. Задачи и порядок выполнения.
Синхронизация циклов технологических операций рассматривает календарную организацию всех форм поточного производства, построенных по принципу непрерывного движения деталей – синхронизация длительностей деталеопераций здесь должна бы осуществляться за счет простоев рабочих мест, но это неэффективно, т.к. час простоя рабочего места стоит дороже, чем час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение деталей, когда все микропростои рабочих мест концентрируются. Вообще при любой форме организации производства неравные продолжительности технологических операций выравниваются до некоторого календарного предела, либо за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет того и другого одновременно. Синхронизацию циклов изготовления деталей можно рассмотреть в следующем ракурсе: если детали имеют одинаковое количество операций, то их циклы выравниваются вследствие выравнивания длительностей их операций. Детали в производственных подразделениях изготавливаются комплектами, значит длительность цикла изготовления каждой детали комплекта равна длительности изготовления рассматриваемого комплекта деталей. Синхронизация длительностей комплектоопераций процесса изготовления комплектов деталей рассматривает синхронизацию комплектоопераций, и тогда автоматически сокращаются длительности циклов изготовления комплектов деталей. Также для более эффективной организации производства учеными рассматриваются:
Методы синхронизации: - дифференциация операций; - концентрация операций; - установка дополнительного оборудования; - интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки); - применение прогрессивного инструмента и оснастки; - улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.
Основы расчета однопредметных непрерывно-поточных линий.
Проектирование и организация поточных линий в пространстве.
Наиболее прогрессивным методом организации производства является поточный метод. Потоком принято называть такую организацию производства, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично.
На практике поточные методы реализуются на поточных технологических линиях, представляющих собой совокупность рабочих постов, расположенных в последовательности, соответствующей ходу технологического процесса. В настоящем проекте рассматриваются только два способа организации технологических линий – агрегатно-поточный и конвейерный.
За каждым рабочим постом закрепляется, как правило, набор технологических операций. Рабочие посты поточной линии оснащаются специальным оборудованием, приспособлениями и соединяются различными видами внутрицехового транспорта, который перемещает предметы труда с поста на пост в соответствии с принятым ритмом выпуска продукции.
Высокая экономическая эффективность поточного производства сказывается в повышении съема продукции с 1 м2 производственной площади, увеличении производительности труда и в снижении себестоимости продукции.
Повышение производительности труда на поточных линиях достигается за счет:
снижения трудоемкости отдельных операций технологического процесса благодаря применению передовой техники и высокопроизводительного оборудования;
снижения потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций и других вспомогательных работ, отсутствия переналадок оборудования;
более качественного выполнения рабочими своих функций, так как при многократном повторении операции они приобретают устойчивые производственные навыки.
Высшей формой организации поточного производства являются автоматизированные поточные линии.
Эффективность производства на поточных линиях предприятия строительных материалов, изделий и конструкций во многом зависит от организации работ на технологических линиях. Следовательно, глубокая проработка вопросов организации работ при проектировании поточных линий в значительной степени определяет уровень эффективности их работы.
Размещение проектируемой линии в пространстве на минимально необходимой производственной площади и при рациональной организации рабочих мест можно представить в виде схемы.
В компоновке линии должны быть использованы основные принципы организации производства, в первую очередь – прямоточности и параллельности, а также реализованы все принятые в предыдущих разделах решения по количеству и размерам постов, аппаратов, площадок для хранения заделов, для промежуточного складирования изделий, их отделки, ремонта и складирования запасных форм, проходов между постами и площадками и т.д. Эскизы удобнее всего выполнять в масштабе 1:200 или 1:100. Оборудование и площадки вычерчивают без деталировки, только по их габаритам. Строительные конструкции здания, где размещается технологическая линия, могут не вычерчиваться – достаточно отметить продольные и поперечные оси с соответствующими размерами.