5. Синхронизация технологического процесса. Задачи и порядок выполнения.
Синхронизация циклов технологических операций рассматривает календарную организацию всех форм поточного производства, построенных по принципу непрерывного движения деталей – синхронизация длительностей деталеопераций здесь должна бы осуществляться за счет простоев рабочих мест, но это неэффективно, т.к. час простоя рабочего места стоит дороже, чем час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение деталей, когда все микропростои рабочих мест концентрируются. Вообще при любой форме организации производства неравные продолжительности технологических операций выравниваются до некоторого календарного предела, либо за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет того и другого одновременно. Синхронизацию циклов изготовления деталей можно рассмотреть в следующем ракурсе: если детали имеют одинаковое количество операций, то их циклы выравниваются вследствие выравнивания длительностей их операций. Детали в производственных подразделениях изготавливаются комплектами, значит длительность цикла изготовления каждой детали комплекта равна длительности изготовления рассматриваемого комплекта деталей. Синхронизация длительностей комплектоопераций процесса изготовления комплектов деталей рассматривает синхронизацию комплектоопераций, и тогда автоматически сокращаются длительности циклов изготовления комплектов деталей. Также для более эффективной организации производства учеными рассматриваются:
Методы синхронизации: - дифференциация операций; - концентрация операций; - установка дополнительного оборудования; - интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки); - применение прогрессивного инструмента и оснастки; - улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.
Основы расчета однопредметных непрерывно-поточных линий.
Проектирование и организация поточных линий в пространстве.
Наиболее прогрессивным методом организации производства является поточный метод. Потоком принято называть такую организацию производства, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично.
На практике поточные методы реализуются на поточных технологических линиях, представляющих собой совокупность рабочих постов, расположенных в последовательности, соответствующей ходу технологического процесса. В настоящем проекте рассматриваются только два способа организации технологических линий – агрегатно-поточный и конвейерный.
За каждым рабочим постом закрепляется, как правило, набор технологических операций. Рабочие посты поточной линии оснащаются специальным оборудованием, приспособлениями и соединяются различными видами внутрицехового транспорта, который перемещает предметы труда с поста на пост в соответствии с принятым ритмом выпуска продукции.
Высокая экономическая эффективность поточного производства сказывается в повышении съема продукции с 1 м2производственной площади, увеличении производительности труда и в снижении себестоимости продукции.
Повышение производительности труда на поточных линиях достигается за счет:
снижения трудоемкости отдельных операций технологического процесса благодаря применению передовой техники и высокопроизводительного оборудования;
снижения потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций и других вспомогательных работ, отсутствия переналадок оборудования;
более качественного выполнения рабочими своих функций, так как при многократном повторении операции они приобретают устойчивые производственные навыки.
Высшей формой организации поточного производства являются автоматизированные поточные линии.
Эффективность производства на поточных линиях предприятия строительных материалов, изделий и конструкций во многом зависит от организации работ на технологических линиях. Следовательно, глубокая проработка вопросов организации работ при проектировании поточных линий в значительной степени определяет уровень эффективности их работы.
Размещение проектируемой линии в пространстве на минимально необходимой производственной площади и при рациональной организации рабочих мест можно представить в виде схемы.
В компоновке линии должны быть использованы основные принципы организации производства, в первую очередь – прямоточности и параллельности, а также реализованы все принятые в предыдущих разделах решения по количеству и размерам постов, аппаратов, площадок для хранения заделов, для промежуточного складирования изделий, их отделки, ремонта и складирования запасных форм, проходов между постами и площадками и т.д. Эскизы удобнее всего выполнять в масштабе 1:200 или 1:100. Оборудование и площадки вычерчивают без деталировки, только по их габаритам. Строительные конструкции здания, где размещается технологическая линия, могут не вычерчиваться – достаточно отметить продольные и поперечные оси с соответствующими размерами.
Построение графика производственного процесса изготовления изделия.
График производственного процесса (или график выпуска продукции) позволяет обосновать показатели, необходимые для размещения линии в пространстве и для выполнения технико-экономических расчетов. В частности, для размещения линии в пространстве определяется количество камер ТО периодического действия или вместимость камеры ТО непрерывного действия. Для выполнения технико-экономического расчета определяется необходимое количество форм (вагонеток, поддонов и т.д.) и длительность операционного цикла.
При разработке графика производственного процесса целесообразно использовать следующие правила:
минимальное количество форм определяют по тому их количеству, которое участвует в производственном процессе до тех пор, пока первый объект труда не возвратится к первому посту после прохождения всего операционного цикла;
вместимость одного аппарата тепловой обработки (ТО) периодического действия (то есть количество объектов труда, загружаемых в него на один цикл обработки) принимают при обосновании технологии, исходя из высоты, ширины и длины объекта труда с учетом размеров типовых ямных камер с предельной высотой не более 4 м. и шириной не более 3.5 м.;
минимальное количество аппаратов ТО периодического действия определяют по тому их количеству, которое продолжает загружаться до того момента, когда первый аппарат разгрузят;
вместимость аппарата ТО непрерывного действия определяют по тому количеству объектов труда, которое продолжает поступать в него, пока первый из загруженных объектов не выйдет из аппарата после окончания обработки по заданному режиму;
длительность операционного цикла (Топ) в часах измеряют с момента поступления первого объекта труда на обработку к первому посту до того момента, когда он возвратится к этому же посту на повторную обработку.
Графики показывают (по горизонтали) время обработки каждого объекта труда при принятых постах в соответствии с принятым ритмом выпуска продукции. Каждая строка графика характеризует повторяемую ритмичность обработки предметов труда на одном посту, а также принятую длительность и ритмичность естественных процессов (выдержки, тепловой обработки). Составляют графики не менее, чем на длительность операционного цикла, который начинается с обработки одного объекта труда на первом посту и заканчивается в момент повторного появления этого же объекта на том же посту. Каждому обрабатываемому объекту труда в графике присваивают последовательно свой условный номер.
Разделение и кооперация труда как элементы научной организации трудового процесса. Бригадная форма организации труда. Формирование рабочих смен и порядок их работ.
На определенном этапе развития производства возникает необходимость в установлении взаимосвязей между участниками производственного процесса, т.е. в кооперации труда. Кооперация труда может осуществляться в разных формах: бригадная организация труда, совмещение профессий, многостаночное обслуживание.
Бригада - форма сочетания труда нескольких рабочих, выполняющих общую производственную задачу и несущих коллективную ответственность за результаты труда.
Эффективность коллективной, т.е. бригадной формы организации труда заключается в следующем:
- расширяется освоение рабочими смежных профессий, растет их квалификация ;
- совершенствуется планирование и управление, в частности сокращается документооборот на уровне мастеров;
- укрепляется дисциплина труда, улучшается микроклимат в коллективе.
Бригады наиболее эффективны и целесообразны, когда рабочие постоянно связаны между собой в производственном процессе.
Бригады могут быть специализированными, комплексными и укрупненно-комплексными.
Специализированная бригада объединяет рабочих одной профессии. Рабочие выполняют однородные технологические процессы (сборка, обслуживание сложного оборудования, агрегатов). Эти бригады целесообразны в заготовительных, сборочных цехах на конвейерах, ремонтных работах , на технологически специализированных участках.
Комплексная бригада состоит из рабочих разных профессий и специальностей. Рабочие выполняют технологически разнородные, но взаимосвязанные работы, охватывающие полный цикл производства продукции или законченную его часть.
Укрупненно-комплексная бригада - коллектив участка, который состоит из отдельных профессиональных групп рабочих. Они выполняют полный комплекс закрепленных за ними работ (наиболее распространены в строительстве ).
В связи со сменностью работы предприятия, бригады могут носить характер сменных или сквозных. Сменные бригады объединяют рабочих одной смены. В сквозную бригаду входят рабочие всех смен. Это целесообразно при передаче работы «на ходу», без останова техпроцесса (плавка в печах , сложная и длительная механообработка , сборка крупных , сложных агрегатов). Поскольку процесс производства не прерывается , сокращаются затраты подготовительно-заключительного времени.
Организация заработной платы. Основные формы сдельной и повременной оплаты труда.
Соизмерять разнообразные виды труда, учитывая их сложность и условия выполнения, позволяет тарифная система.
При организации оплаты труда рабочих основными элементами тарифной системы являются: - тарифно-квалификационные справочники, с помощью которых определяют разряд работы и разряд рабочего; - тарифная сетка - перечень тарифных разрядов, тарифных коэффициентов и тарифных ставок; - тарифный разряд определяет степень сложности работы и в зависимости от этого - размер оплаты труда рабочего; - тарифный коэффициент, показывающий, во сколько раз тарифная ставка данного разряда больше тарифной ставки I разряда; - тарифная ставка, которая определяет размер оплаты труда рабочего каждого разряда за единицу времени.
Тарифная система предполагает две формы оплаты труда: сдельную и повременную.
При сдельной оплате заработок меняется в зависимости от количества произведенной продукции по сдельным расценкам (за единицу продукции). Существуют такие ее системы: - Прямая сдельная (индивидуальная и коллективная). При ней рабочим оплачивается их выработка: расценка за единицу продукции умножается на количество выработанной продукции. - Сдельно-прогрессивная. В этом случае выработка продукции в пределах нормы оплачивается по обычным расценкам, а сверх этой нормы - по повышенным, возрастающим прогрессивно, в зависимости от размера выполнения норм. - Сдельно-премиальная. Предусматривает кроме заработка по прямым сдельным расценкам выплату премии за качественные и количественные показатели в работе. - Косвенно-сдельная. Используется при оплате труда вспомогательных рабочих, их заработок зависит от выработки тех основных рабочих, которых они обслуживают. - Аккордная. При ней расценка устанавливается на весь объем работ (а не на отдельную операцию), оговаривается срок выполнения работ.
При повременной оплате заработок складывается из тарифных ставок за фактическую продолжительность рабочего времени. Существует две системы повременной оплаты: - Простая повременная. В таком случае заработок определяется умножением часовой тарифной ставки на количество отработанных часов. - Повременно-премиальная. Оплата, когда кроме заработной платы по тарифу (окладу) начисляют премии за высокие показатели в работе.
На предприятиях, применяющих коллективные формы организации труда, широкое распространение получила подрядная форма оплаты труда (заработок бригады определяется умножением бригадной расценки за единицу продукции на фактически выполненный бригадой по договору объем работ).
В условиях перехода к рыночным условиям хозяйствования нашла применение бестарифная система оплаты труда, которая зависит от ряда факторов: квалификационного уровня работника (от директора до рабочего), коэффициента трудового участия (КТУ) и фактически отработанного времени.
Некоторые предприятия ориентируют систему материального стимулирования на фактическую квалификацию работника - способность не только выполнять свои непосредственные обязанности, но и участвовать в решении производственных проблем, разбираться в любом аспекте хозяйственной деятельности своего предприятия. Такие работники получают фиксированное жалование за квалификацию.
На большинстве предприятий оплата труда служащих осуществляется в соответствии с установленным им по штатному расписанию окладом и в соответствии с действующей системой премирования.
Разновидностью бестарифной системы оплаты труда является контрактная система.
Из всего разнообразия существующих форм и систем оплаты труда предприятие выбирает те, которые в большей степени соответствуют конкретным условиям производства: характеру выпускаемой продукции, применяемой технологии, уровню управления, рынку сбыта, объему спроса и т.д.