22. Организация конструкторской подготовки производства.

Необходимо учитывать основные требования экономического, эксплутационного, конструкторского, технологического, организационно–производственного характера к изделию, которые обязаны удовлетворять конструкторы в процессе КПП.

Основные стадии КПП:

- техническое задание (ТЗ);

- техническое предложение;

- эскизный проект;

- технический проект;

- рабочий проект.

Техническое задание

На этой стадии подготавливается по рекомендациям маркетинговых исследований, как правило, заказчиком. Указываются назначение изделия и его основные параметры, потребность в данном изделии и ориентированный годовой выпуск.

Техническое предложение

На этой стадии подготавливается разработчиком техническое предложение. Определяется возможность удовлетворения всех требований ТЗ в данных производственных условиях. Утверждается и становится основой для дальнейших проектных работ.

Эскизный проект

На стадии эскизного проекта изготавливают чертежи общих видов, спецификации деталей, сборочных единиц (ДСЕ), изготавливают макеты, проводят промежуточный технико–экономический анализ.

Технический проект

Это наиболее трудоемкая стадия. На этой стадии проводят следующие работы:

- проводят все расчеты , связанные с обеспечением прочности, жесткости, надежности всех ДСЕ;

- обеспечивают технологичность изделия;

- изготавливают чертежи;

- готовят пояснительную записку по ТЭО, перечню работ, необходимых для подготовки рабочей документации, как к опытным образцам, так и к изделиям серийного производства. Все документы утверждаются той организацией, которая выдала ТЗ.

Рабочий проект

На этой стадии осуществляется разработка следующей рабочей документации для:

-опытного образца;

- установленной серии;

- установившегося производства.

При этом возможны объединения стадий ЭП – ТП и другие.

КПП решаются еще следующие вопросы:

- чертежное хозяйство по ЕСКД;

- унификация и стандартизация конструкций;

- технологичность конструкций;

Чертежное хозяйство по единой системе конструкторской документации (ЕСКД). Оно включает в себя: хранение, учет, дублирование, внесение изменений.

Унификация и стандартизация конструкций повышает качество, снижает трудоемкость разработок. Этими вопросами на предприятии занимается базовый конструкторский отдел стандартизации (БКОС).

Применяются следующие коэффициенты:

- коэффициент унификации изделия;

- коэффициент стандартизации;

- коэффициент преемственности;

- обобщенный показатель унификации и стандартизации.

Технологичность конструкций

Для повышения эффективности организационной системы создания и освоения новой техники играет их производственная и эксплуатационная технологичность.

Под производственной технологичностью понимают степень соответствия конструкции изделия оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме производства.

Эксплуатационная технологичность изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия, находящегося в эксплуатации у потребителя.

23. Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Основные функции ТПП:

1) обеспечение технологичности конструкции изделия на стадиях ТПП;

2) разработка технологических процессов;

3) проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

4) метрологическое обеспечение;

5) сокращение сроков ТПП;

6) обеспечение качества на всех стадиях ТПП;

7) организация и управление процессом ТПП.

Технологическая подготовка производства является трудоемким и дорогостоящим процессом, предшествующим изготовлению нового изделия. На внедрение новых технологических процессов и изготовление технологической оснастки капиталовложения составляют до 80% всех затрат на ТПП.

Разработка технологических процессов

Этапы разработки технологических процессов:

- составление расцеховок и маршрутных карт (маршрута движения детали;

- кодирование операций;

- составление операционных карт;

- составление ведомостей технологической оснастки;

- составление пооперационных норм времени.

В операционных картах описывают тех. операции, переходы; указывают наименования операций.

Ведомость технологической оснастки

Основной массив в задаче “Автоматизированный учет применяемости технологической оснастки” имеет следующую структуру:

- шифр цеха;

- шифр детали;

- шифр операции;

- шифр технологической оснастки.

Данная задача позволяет сократить сроки ТПП за счет наведения элементарного порядка в части учета ТО. То есть не надо будет дополнительно проектировать ТО и ее изготавливать.

Проектирование и изготовление технологической оснастки

Этапы проведения работ:

1) получение чертежа из ОГК;

2) разработка расцеховок – ОГТ;

3) разработка маршрутных карт и технологических процессов – ТБ цехов;

4) разработка ТЗ на проектирование ТО – ТБ цехов;

5) проектирование ТО – ОГТ;

6) изготовление ТО – ИНО, инструментальный цех;

7) испытание ТО – ИНО, инструментальный цех;

8) использование ТО – цехи основного производства.

19. Организация ремонтного хозяйства

Задачей организации ремонтного хозяйства является – обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования с заданными точностными характеристиками и эксплуатационными показателями при выполнении плановых заданий.

Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования составляют 10-25 % от первоначальной стоимости оборудования.

Организация ремонтного хозяйства и технического осмотра оборудования базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР).

Основные функции ремонтной службы предприятия:

1) паспортизация и аттестация оборудования;

2) разработка техпроцессов ремонта оборудования;

3) планово-предупредительный ремонт оборудования (ППР);

4) модернизация оборудования.

Управление ремонтным хозяйством – это управление, с точки зрения процессной модели предприятия, ресурсами предприятия.

Ремонтом зданий, сооружений занимаются: отдел капитального строительства (ОКС) и строительно-рементный цех (СРЦ).

Отдел главного механика (ОГМ) занимается ремонтом машин и оборудования различного назначения.

Отдел главного энергетика (ОГЭ) занимается ремонтом электрооборудования, электрических, инженерных сетей и сетей связи.

Основная доля ремонтных работ ложится на ОГМ.

На машиностроительных предприятиях используются три основные формы организации выполнения ремонтных работ: централизованная; децентрализованная; смешанная.

При централизованной форме организации все ремонтные работы выполняются общезаводскими службами ремонтного хозяйства, административно и функционально подчиненными ОГМ.

При децентрализованной форме организации большая часть ремонтных работ и технического обслуживания, изготовление запасных частей и сменных деталей выполняются ремонтными бригадами в цехах основного производства, а ОГМ осуществляет только функционально-техническое руководство ремонтным производством. Однако капитальный ремонт оборудования осуществляется силами ремонтно-механического цеха или специализированных предприятий.

При смешанной форме организации присутствуют одновременно централизованная и децентрализованная формы организации ремонтных работ.

На практике для осуществления ремонта и технического обслуживания технологического и энергетического оборудования, средств автоматизации и механизации применяют систему планово-предупредительного ремонта (ППР).

Системой ППР оборудования называется совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования.

Это все необходимо для предотвращения прогрессивного нарастающего износа, предотвращения аварий и как следствие, поддержание оборудования в состоянии постоянной готовности к работе.

Виды работ: техническое обслуживание текущий ремонт; средний ремонт; капитальный ремонт.

Техническое обслуживание (ТО)- это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании по назначению, хранении и транспортировки (например, осмотры, промывки, проверки на точность и другие).

Текущий ремонт(ТР) осуществляется в процессе эксплуатации для гарантийного обеспечения работоспособности оборудования. В процессе текущего ремонта заменяют отдельные износившиеся или поломанные детали, устраняют дефекты в работе оборудования путем регулировки, выполняют крепежные работы и т.д.

Средний ремонт(СР) – заменяют и восстанавливают основные изношенные детали, проводят сборку, регулирование и испытание под нагрузкой.

Капитальный ремонт (КР)– выполняется полный комплекс работ, обеспечивающих восстановление технико-экономических и эксплуатационных параметров оборудования: точности, жесткости, скорости, производительности и других. Эта работа сопряжена с полной разборкой оборудования.

ТР, СР, КР – выполняют по плану работники ремонтного цеха.

В процессе ремонта иногда делают модернизацию оборудования.

Ремонты, вызванные отказами или авариями оборудования, называются аварийными

Система ППР базируется на нормативах, которые дифференцируются по группам оборудования. Важнейшими нормативами являются: ремонтный цикл и его структура; межремонтный период; категория сложности ремонта; трудоемкость ремонтных работ; нормы расходов материалов, запасных частей, смазочных и обтирочных материалов; продолжительность ремонта; нормы запасов быстро изнашиваемых деталей.

18. Организация транспортного и складского хозяйства

Назначение транспортного хозяйства: Перевозка грузов за пределами предприятия и перевозка грузов внутри предприятия.

В транспортном хозяйстве могут быть следующие средства перевозок:

- автомобили;

- железнодорожные вагоны;

- грузовые самолеты;

- водные транспортные средства.

Основным показателем работы транспортного хозяйства является грузооборот. Под грузооборотом понимается общее количество грузов (в тоннах), перемещаемое в единицу времени (смена, сутки, месяц, год) на предприятии на единицу длины (км)

Грузовой поток – это объем грузов, перемещаемый в единицу времени между двумя пунктами.

Внутризаводские системы транспортировки грузов

Различают следующие внутризаводские системы транспортировки грузов: маятниковые, кольцевые системы маршрутных перевозок и системы по принципу “такси”.

Организация складского хозяйства

Задача складского хозяйства заключается в приеме, хранении, учете материальных ценностей и регулировании уровня их запаса.

В рамках процессной модели складского хозяйства материальными ресурсами являются:

- сырье и материалы;

- полуфабрикаты и комплектующие;

- стружка, отходы, лом;

- возвратная тара;

- мобилизационный резерв сырья и материала;

- имущество по гражданской обороне.

Производственные процессы “Хранение” содержат:

- хранение у поставщика;

- хранение на предприятии;

- хранение при создании;

- хранение у потребителя;

- инвентаризация;

- консервация;

- погрузка-разгрузка.

26. Основные методы планирования.

Основными методами планирования на предприятии являются:

- балансовый;

- нормативный;

- программно-целевой;

- факторный;

- экономико-математический.

Балансовый метод планирования – это метод выявления и обеспечения, т.е. определенных количественных отношений между факторами производства и развитием всех взаимосвязанных структурных элементов путем построения системы балансов.

Нормативный метод планирования основан на определении и использовании системы прогрессивных норм и нормативов, учитывающих мероприятия по повышению технического и организационного уровня производства, использованию сырья и материалов, повышению производительности труда.

Программно-целевой метод планирования – это метод формирования системы плановых задач и показателей для достижения определенных конкретных целей при решении крупных проблем в области научно-технического и социально-экономического развития предприятия (например, создание ERP системы с учетом CALS технологий).

Факторный метод планирования – это метод количественной оценки роли отдельных факторов в динамике изменений величины обобщающих показателей, направленных на повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Экономико-математические методы планирования основаны на использовании экономико-математических моделей и вычислительной техники, что обеспечивает перебор большого числа вариантов плана и выбор наиболее целесообразного (оптимального)

Необходимо отметить, что информационная база является основой оптимального и комплексного планирования. От ее состояния (полноты, актуализации) зависит качество показателей планов предприятия. Для создания высокоэффективной информационной базы необходимо иметь на предприятии ERP систему, построенную с учетом CALS технологий.

25. Основные стадии плановой работы

Принципы планирования

Основными принципами планирования на предприятии являются:

- комплексность;

- непрерывность;

- адаптивность;

- обоснованность;

- оптимальность.

Принцип комплексности предусматривает планирование всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия во взаимосвязи всех его элементов, в том числе основного, вспомогательного производства, обслуживающих структур и функциональных структурных подразделений на всех уровнях управления.

Принцип непрерывности планирования означает сопряженность плановых показателей на различных стадиях планирования (при этом соблюдаются связи прогнозирования, перспективного и текущего планирования) и во взаимосвязи и сопряженности плановых показателей по уровням иерархии и функциональным направлениям деятельности предприятия.

Принцип адаптивности планирования означает наличие возможности корректировки показателей плана в связи с изменением конъюнктуры потребительского рынка, требований к качеству готовой продукции, повышением технического уровня производства.

Принцип обоснованности планирования предусматривает наличие расчетных и информационных материалов о следующем:

- нормативной базы планирования, необходимой для расчета потребности в ресурсах;

- требования к качеству готовой продукции;

- требования к техническому уровню готовой продукции;

- информация об уровне цен на продукцию и возможных объемов поставок.

Принцип оптимальности планирования предусматривает наиболее эффективное использование ресурсов предприятия (основных средств, материальных, трудовых, финансовых, информационных и других) путем применения экономико-математических методов и моделей, позволяющих, например, максимизировать прибыль, минимизировать затраты на производство и т. д.

33. Деловое планирование (бизнес-план).

На основании долгосрочного и среднесрочного стратегических планов предприятия и соответствующих исходных данных разрабатывается бизнес-план на 1 год.

Области использования бизнес-плана

Бизнес-план разрабатывается с целью обоснования экономической целесообразности направлений развития предприятия–стратегии, концепции, проектов, расчета ожидаемых финансовых результатов деятельности, в том числе продаж, прибыли, доходов предприятия, определения источников финансирования реализации выбранной стратегии.

Основные черты бизнес-плана:

1) бизнес-планирование существенно отличается от технико-экономического планирования (ТЭП), а также от технико-экономического обоснования (ТЭО) проектов;

2) бизнес-план в отличие от ТЭП имеет четко отчерченный временной период, по истечении которого цель и задачи , определенные бизнес-планом, должны быть выполнены, а ТЭП осуществляется непрерывно на всех уровнях управления предприятием;

3) бизнес-план в основном предназначен для обоснования инновационного проекта с целью привлечения инвесторов, то есть имеет не только внутреннюю, как ТЭП, но и внешнюю направленность;

4) бизнес-план разрабатывается под руководством и при личном участии руководителя предприятия, в то время как ТЭП занимаются профессиональные экономисты-менеджеры и плановики линейных и функциональных подразделений предприятия;

5) в бизнес-плане в отличие от ТЭО проекта освещаются как технические и производственно-экономические аспекты, так и коммерческие и рыночные.

Бизнес-план является систематически обновляемым постоянным документом, в который вносятся изменения, связанные с переменами, происходящими внутри предприятия, на рынке и в экономике в целом.

6. Общее понятие о техническом нормировании.

Техническое нормирование представляет собой систему научно обоснованного и проверенного на практике установления затрат труда на выполнение определенной работы. Техническое нормирование в новых условиях хозяйствования позволяет: правильно организовать труд всех категорий работников предприятия; обеспечить данные, на основе которых можно четко спланировать, подготовить и организовать работу многочисленных подразделений предприятия; обоснованно оценить затраты труда на ремонт изделия.

Техническое нормирование и научная организация труда неотделимы друг от друга, поскольку нормировать необходимо организованный труд, т.е. труд, определенным образом систематизированный.

Техническое нормирование труда представляет собой систему установления технически обоснованных норм времени, т. с. необходимых затрат времени на качественное выполнение определенной работы.

Главная задача технического нормирования - обеспечение более высоких темпов роста производительности труда. Реализацию этой задачи обеспечивает разработка мероприятий, направленных на выявление и использование резервов повышения производительности труда, которые имеются на каждом предприятии из-за наличия явных и скрытых потерь рабочего времени, а также на повышение производительности труда, разработку и установление технически обоснованных норм на различные работы с учетом наиболее полного и эффективного использования имеющейся техники. При этом предусматривается четкая организация рабочих мест и построение технологических процессов, использование аредовых приемов и методов груда.

Выявление скрытых резервов производства (резервов рабочего времени) осуществляется на основе исследования производственных процессов, анализа содержания труда и всех условий, оказывающих влияние на его производительность.

Методы, которые применяет техническое нормирование в повседневной практике, просты и доступны для применения на любом предприятии и включают в себя наблюдение за работой непосредственно на рабочем месте, обработку и анализ результатов наблюдений. Результаты анализа являются основой разработки новой, более рациональной и более эффективной организации труда, лучших и более совершенных приемов работы.

Сокращение рабочего времени на изготовление (ремонт) продукции может осуществляться различными способами (например, благодаря созданию и использованию новых, более производительных машин, механизмов, транспортных средств и т.д., а также привлечению большего числа рабочих). Эти способы эффективны, но неминуемо влекут за собой увеличение материальных и трудовых затрат и, следовательно, могут использоваться только на предприятиях с большой производственной программой и эффективной экономикой.

Техническое нормирование определяет способы снижения затрат рабочего времени, которые проявляются в самом принципе нормирования. Норма времени на определенную операцию или работу является мерой труда, необходимого при изготовлении (ремонте) данного изделия. Нормой являются только минимально необходимые затраты времени, расходуемые на изготовление (ремонт) данного изделия или выполнение данной работы при использовании максимальных возможностей машин и оборудования, на которых выполняется работа, прогрессивных форм организации и оплаты труда.

13. Структура и расчет технически обоснованный нормы времени.

Методы нормирования труда. Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, которые включают в себя анализ трудового процесса, проектирование рациональной организации и расчет норм труда. Выбор метода определяется характером нормируемых работ и условий их выполнения.

Методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные.

Аналитические методы предполагают установление норм на основе анализа конкретного трудового процесса, проектирования рациональных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих, определения норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделении.

Суммарные методы устанавливают нормы без анализа конкретного трудового процесса и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе опыта нормировщика (так называемый опытный метод) или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, обычно называют опытно-статистическими. Такие нормы не дозволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.

Аналитические методы классифицируют по следующим признакам:

степень дифференциации трудового процесса - дифференцированные и укрупненные;

методика получения исходных данных - исследовательские и нормативные;

характер зависимости норм труда от факторов, влияющих на значение - прямые и косвенные.

Дифференцированные методы предполагают детальное разделение трудового процесса на элементы (до трудовых движений и действий), исследование факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента, проектирование нового состава, последовательности и длительности выполнения элементов операции с учетом передового производственного опыта. Эти методы применяются в условиях, когда требуется высокая точность нормирования трудовых операций, обусловленная частой их повторяемостью.

Укрупненные методы устанавливают необходимое время на основе типовых норм или эмпирических формул в результате разделения трудового процесса на комплексы приемов и операций.

Исследовательские методы предполагают получение исходной информации в процессе наблюдений.

Нормативные (аналитически-расчетные) методы предполагает получение норм на основе нормативов.

Прямые методы предполагают расчет нормы на основе установления функциональных зависимостей норм от трудоемкости соответствующих работ.

Косвенные методы предполагают установление статистических зависимостей норм от факторов, косвенно влияющих на трудоемкость соответствующих работ.

Нормы, установленные на основе аналитических методов, называют обычно технически обоснованными или научно обоснованными.