- •1. Вимоги до машин і деталей. Надійність машин. Коефіцієнт запасу міцності. Критерії працездатності та розрахунку деталей машин.
- •2.Призначення та класифікація механічних передач.
- •2. Основний тип I елементи зварювальних зєднань
- •8. Заклепкові з’єднання. Класифікація заклепкових з’єднань.
- •9. Клеєві з’єднання. Клеєві зєднання
- •10. Розрахунок на міцність зварювальних і заклепкових з’єднань.
- •11. Різьбові з’єднання. Конструктивні форми різьбових з’єднань. Стандартні кріпильні вироби. Розрахунок різьбових з’єднань. Види різьбових з'єднань
- •[Ред.]За видом різі
- •11. Шпонкові і шліцьові з’єднання. Типи шпонкових з’єднань. Добір шпонок.
- •12.Призначення, конструкції і матеріали валів і осей.
- •13. Будова, призначення, типи, застосування підшипників ковзання та кочення. Основні типи підшипників
- •2. Підшипники кочення
- •3.1. Класифікація
- •Достоинства
- •3.3. Недоліки
- •[Ред.]Сполучні муфти
- •[Ред.]Муфти приводів
- •[Ред.]Різновиди муфт за використанням
- •Розрахунок втулкових муфт [ред.]Муфти із штифтовим з'єднанням (тип 1)
- •[Ред.]Муфти із шпонковим з'єднанням
3.1. Класифікація
В основу классификации положен анализ режимов работы подшипников по диаграмме Герси-Штрибека.
Подшипники скольжения разделяют:
в зависимости от формы подшипникового отверстия
одно- или многоповерхностные,
со смещением поверхностей (по направлению вращения) или без (для сохранения возможности обратного вращения),
со/без смещением центра (для конечной установки валов после монтажа);
по направлению восприятия нагрузки
радиальные и
осевые (упорные, подпятники),
радиально-упорные;
по конструкции
неразъемные (втулочные; в основном для I-1),
разъемные (состоящие из корпуса и крышки; в основном для всех, кроме I-1),
встроенные (рамовые, составляющие одно целое с картером, рамой или станиной машины);
по количеству масляных клапанов
с одним клапаном,
с несколькими клапанами;
по возможности регулирования
нерегулируемые,
регулируемые.
Достоинства
Надежность в высокоскоростных приводах
Способны воспринимать значительные ударные и вибрационные нагрузки
Бесшумность
Порівняно малі радіальні розміри
Припускають установку рознімних підшипників на шийки колінчастих валів і не вимагають демонтажу інших деталей при ремонті
Проста конструкція в тихохідних машинах
Дозволяють працювати в воді
Припускають регулювання зазору і забезпечують точну установку геометричній осі валу
Економічні при великих діаметрах валів
3.3. Недоліки
В процесі роботи вимагають постійного нагляду за мастилом
Порівняно великі осьові розміри
Великі втрати на тертя при пуску і недосконалої мастилі
Велика витрата мастильного матеріалу
Високі вимоги до температури і чистоті мастила
Знижений коефіцієнт корисної дії
Нерівномірний знос підшипника і цапфи
Застосування більш дорогих матеріалів
Призначення, типи і застосування муфт. Вибір і розрахунок муфт
Муфта
Матеріал з Вікіпедії — вільної енциклопедії.
Цей термін має також інші значення. Докладніше — у статті Муфта (значення).
Му́фта (рос. муфта, англ. muff, box junction, coupling, clutch; нім. Muffe f, Kupplung f, Hülse f) — пристрій для постійного або тимчасового поздовжнього сполучення циліндричних частин елементів машини або споруд (напр., валів, труб, сталевих канатів, кабелів).
Сполучна муфта телефонного кабелю
Муфта приводу фланцева
За областю використання розрізняють:
муфти сполучні, які залежно від покладеної функції забезпечують міцність з'єднання, герметичність, захищають від корозії і тому подібне (напр. кабельна муфта, сполучення труб);
муфти приводів машин і механізмів, котрі передають обертовий рух і крутний момент, з одного валу на інший вал, котрий зазвичай розташований на одній осі з першим, або з валу на деталь (шків, зубчасте колесо тощо), що вільно розташована на ньому, без зміни крутного моменту за величиною.
|