3. Анализ технологического процесса производства стойки

Производство стойки включает в себя несколько операций.

1. Транспортирование:

-транспортировать заготовки на рабочее место

2. Наладка - совокупность операций по подготовке, оснастке, регулированию и настройке машины (прибора, аппарата), направленных на обеспечение её работы в заданных условиях на протяжении определённого времени.

3. Вертикально-сверлильная

Вертикально-сверлильный станок— наиболее распространённый тип сверлильного станка в металлообработке; используется для получения отверстий в деталях относительно небольшого размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах и т. п. Инструмент (сверло, зенковка, развёртка и др.) закрепляют в вертикальном шпинделе, деталь — на столе станка. Совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента производят перемещением детали.

- взять заготовку, установить в приспособление (приспособление для сверления 7349-6243; Ограждение 7919-6120;

Заготовка - полупродукт, не вполне готовый продут в различных производствах, служащий для изготовления изделия

-закрепить;

- сверлить отверстие ø 11Н14 (+0,43), выдерживая размеры 40±0,5; 20±0,5

Для этого используется сверло 2301-0035-В1 ГОСТ 10903-77; калибр-пробка 8133-4211 Н14 СТП 5785914.2032; штангенциркуль ШЦ-I-125-0.1-2 ГОСТ 166-89; втулка 6100-0141 ГОСТ 13598-85;

-открепить, переустановить, зафиксировать по отверстию и закрепить;

- сверлить отверстие ø 11Н14 (+0,43), выдерживая размеры 50±0,5; 20±0,5

Для этого используется сверло 2301-0035-В1 ГОСТ 10903-77; калибр-пробка 8133-4211 Н14 СТП 5785914.2032; штангенциркуль ШЦ-I-125-0.1-2 ГОСТ 166-89; втулка 6100-0141 ГОСТ 13598-85;

- открепить, снять деталь, отложить на стол;

- взять деталь, зачистить заусенец, уложить в тару.

Тара Ц-8695А СТП 8510-2007. При этой операции используется: напильник 2820-0021-03 ГОСТ 1465-80; щетка-сметка РД 106-2247; совок 7890-6045; очки О ГОСТ Р 12.4.230.1-2007;

- контроль.

4. Наладка

5. Вертикально-сверлильная:

- взять деталь установить в приспособление.

Дета́ль — изделие, являющееся частью машины, изготовленное из однородного по структуре и свойствам материала без применения каких-либо сборочных операций.

Приспособление для сверления 7349-6243; Ограждение 7919-6120;

-закрепить;

- сверлить отверстие ø 9,8Н12 (+0,15), выдерживая размеры 425±1,3; 20±0,5

Для этого используется сверло 2301-0191 ГОСТ 10903-77; штангенциркуль ШЦЦ-I-135-0,01 ГОСТ 166-89; штангенциркуль 552-182 (0-600, 0,01) Mitutoyo; вставка для измерений поверхностей 07CZA057 Mitutoyo; втулка 6100-0141 ГОСТ 13598-85;

- открепить, переустановить, зафиксировать по отверстию и закрепить;

- сверлить отверстие ø 9,8Н12 (+0,15), выдерживая размеры 300; 20±0,5 Ø 0,4 м

Для этого используется сверло 2301-0191 ГОСТ 10903-77; штангенциркуль ШЦЦ-I-135-0,01 ГОСТ 166-89; штангенциркуль 552-182 (0-600, 0,01) Mitutoyo; вставка для измерений поверхностей 07CZA057 Mitutoyo; втулка 6100-0141 ГОСТ 13598-85;

- открепить, снять деталь, отложить на стол;

- взять деталь, зачистить заусенец, уложить в тару.

Тара Ц-8695А СТП 8510-2007. При этой операции используется: напильник 2820-0021-03 ГОСТ 1465-80; щетка-сметка РД 106-2247; совок 7890-6045; очки О ГОСТ Р 12.4.230.1-2007;

- контроль.

6. Наладка

7. Вертикально-сверлильная

- взять деталь установить в приспособление.

Приспособление для сверления 7349-6243; Ограждение 7919-6120;

-закрепить;

- зенкеровать отверстие, выдерживая размер Ø 11Н11 (+0,11), 425±1,3; 20±0,5

Для этого используется зенкер 2320-2558 Н11 ГОСТ 12489-71 (ф11); калибр-пробка 8133-4211 Н11 СТП 5785914.2032-91; штангенциркуль ШЦЦ-I-135-0,01 ГОСТ 166-89; штангенциркуль 552-182 (0-600, 0,01) Mitutoyo; вставка для измерений поверхностей 07CZA057 Mitutoyo; втулка 6100-0141 ГОСТ 13598-85;

Зенкерование — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) получают отверстия или фаски различного диаметра и глубины, после предварительного сверления. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.

- открепить, переустановить, зафиксировать по отверстию и закрепить;

- зенкеровать отверстие, выдерживая размер Ø 11Н11 (+0,11), 300; 20±0,5; Ø 0,4 м

Для этого используется зенкер 2320-2558 Н11 ГОСТ 12489-71 (ф11); калибр-пробка 8133-4211 Н11 СТП 5785914.2032-91; штангенциркуль ШЦЦ-I-135-0,01 ГОСТ 166-89; штангенциркуль 552-182 (0-600, 0,01) Mitutoyo; вставка для измерений поверхностей 07CZA057 Mitutoyo; втулка 6100-0141 ГОСТ 13598-85;

- открепить, снять деталь, отложить на стол;

- взять деталь, зачистить заусенец, уложить в тару.

Тара Ц-8695А СТП 8510-2007. При этой операции используется: напильник 2820-0021-03 ГОСТ 1465-80; щетка-сметка РД 106-2247; совок 7890-6045; очки О ГОСТ Р 12.4.230.1-2007;

- контроль.

8. Транспортирование

- транспортировать детали на рабочее место

9. Контроль изделий, полученных мех. обработкой:

-отсутствие заусенцев – визуально;

Визуальный контроль — один из видов контроля процесса или продукции, осуществляемый невооруженным глазом или с использованием оптических приборов, не являющихся контрольно-измерительными, напр., при помощи лупы.

- размер Ø11Н14(+0,43) – 4 раза

Размер контролируется калибром-пробкой 8133-4211 Н14 СТП 5785914.2032-91

- размер Ø11Н14(+0,11) – 4 раза

Размер контролируется калибром-пробкой 8133-4211 Н14 СТП 5785914.2032-91

- размер 40±0,5 – 2 раза

Размер контролируется штангенциркулем ШЦ-I-125-0.1-2 ГОСТ 166-89

- размер 50±0,5 – 2 раза

Размер контролируется штангенциркулем ШЦ-I-125-0.1-2 ГОСТ 166-89

- размер 425±1,3 – 2 раза

Размер контролируется штангенциркулем 552-182 (0-600, 0,01) Mitutoyo; вставка для измерений поверхностей 07CZA057 Mitutoyo;

-размер 300; Ø0,4 м – 2 раза

Размер контролируется штангенциркулем 552-182 (0-600, 0,01) Mitutoyo; вставка для измерений поверхностей 07CZA057 Mitutoyo;

- размер 20±0,5 – 4 раза

Размер контролируется штангенциркулем ШЦ-I-125-0.1-2 ГОСТ 166-89