5. Цикл извлечения металла.

Установка по извлечению металла состоит из:

1. системы удаления ценного металла из раствора

2. оборудования для плавки металла.

Схема цикла возможного извлечения металла показана на рис. 1.4. извлечение может быть проведено путем осаждения цинком или с помощью адсорбции углем.

6. Хранилище маточного раствора.

Карта маточного раствора, подобно карте продуктивного раствора, должна иметь прокладку с низкой проницаемостью с целью предупреждения утечки. Раствор должен храниться как по экономическим соображениям (приготовление растворов, подготовка воды и т.д.), так и с целью исключения опасностей для окружающей среды, вызываемой утечкой растворов. Могут использоваться альтернативные хранилища в виде емкостей, однако они обычно более применимы для небольших производств, где объемы растворов невелики.

Карта маточных растворов вмещает раствор после удаления металла на установке извлечения и содержит в жидкой фазе оставшиеся реагенты, которые использовались в процессе. Кроме того, pH этих растворов ~10 и в них присутствует цианид. Последний содержится необязательно на уровне требуемого для выщелачивания и он обычно добавляется сюда перед повторной подачей раствора на штабель. Цианид может быть введен перед сбросом в карту маточных растворов или в трубу, ведущую на штабель руды. Хотя последняя схема может быть целесообразной, добавка в карту маточных растворов приводит к более постоянному составу цианида в растворе выщелачивания.

3. Методы кучного выщелачивания.

Существуют многочисленные вариации трех методов сооружения штабеля, описанных выше (повторно используемая площадка, наращиваемая площадка и дамбовое выщелачивание). Кроме этого, могут быть целесообразными при проектировании различные комбинации отдельных элементов каждого метода. Основные концепции каждого из методов обсуждаются ниже.

1. Метод повторного использования площадки. (пип).

Метод ПИП включает сооружение прочных площадок, на которые загружается подготовленная руда; последняя выщелачивается, промывается, нейтрализуется (если необходимо) и разгружается в местах хранения отработанной руды (рис.1,5). Основные требования и предпосылки организации производства по методу ПИП следующие:

• предсказуемый непродолжительный цикл выщелачивания;

• использование руд постоянного состава или смеси руд с совместимой по времени выщелачиваемостью;

• наличие ограниченной «плоской» площадки;

• наличие подходящего участка для сброса хвостов;

• применение долговечной высоко-прочной прокладки для охраны среды;

• возможность эксплуатации в разных климатических условиях;

• использование покрытий штабеля в условиях дождливой погоды благодаря ограниченной площади «активной» зоны эксплуатации;

• сооружение меньших по размеру карт, благодаря ограниченному воздействию всякого рода затоплений;

• требуется дублирование управления;

• отсутствуют условия для «созревания» руды и последующего довыщелачивания.

Сооружение системы ПИП требует оценки степени выщелачивания и постоянства состава руды. Размер площадок и число их определяется, как скоростью, при которой отрабатывается или подвозятся руда, так и продолжительностью цикла выщелачивания, необходимой для оптимального извлечения металла. Руда, поступающая на выщелачивание, должна отрабатываться примерно одинаковые по времени периоды.

Обычно предпочтительное время выщелачивания менее 60 суток. Большой период выщелачивания требует площадки большего размера, так что увеличивается и время фиксированного пребывания руды в процессе отработки для получения заданной производительности. Установленное время для цикла выщелачивания на заданную производительность требуется выдерживать так, чтобы был сохранен предел извлечения для руды, подвергаемой выщелачиванию. Поэтому переменные по составу руды не будут выщелачиваться до требуемых значений степени извлечения в пределах заданного цикла отработки.

Специфическим недостатком системы ПИП является ограниченная гибкость по времени выщелачивания. Однажды удаленная с площадки руды вызывает и безвозвратные потери оставшихся в ней ценных составляющих. Здесь исключена возможность повторно выщелочить руду или позволить ей постепенно «созреть» в штабеле с последующим орошением.

Сооружение площадки включает в себя выбор относительного участка подходящей земли по сравнению с методом постоянно наращиваемой площадки. Рельеф местности для площадки должен быть плоским, однако, так как требуются ограниченные участки, выемка для сооружения площадки может оказаться желательной, свойственной для метода ПИП является определение места складирования выщелачиваемой или выщелоченной руды.

Загрузка и выгрузка площадки требует прочной и надежной системы прокладок, способных противостоять производственным условиям. Используются такие типичные системы прокладок как асфальт, бетон и т.д. Прокладки прежде всего выбираются в соответствии с методом, применяемым для выгрузки руды. Если доступен точный контроль уровня так, что слой покрытия прокладки остается на месте, могут быть использованы мембранные прокладки.

Значительные преимущества обуславливают распространенность этого метода, и связаны они прежде всего с необходимостью ограниченной площадки, на которой осуществляется выщелачивание. Затраты на тонну первоначального сооружения площадки уменьшаются во много раз, когда площадки используются повторно. Размер карт для растворов соответствует только участку повторно используемой площадки. Это ограничивает воздействие гидрогеологического фактора и обеспечивает высокий уровень контроля раствора.

Таким образом, метод ПИП КВ наилучшим образом подходит для руд с ограниченной и постоянной характеристиками по выщелачиваемости, для местностей, ограниченно пригодных для формирования площадок, и там, где имеются пригодные участки для сброса отработанных руд (хвостов).