- •Переводные факторы
- •Введение
- •Общий обзор технологии кучного выщелачивания (Роб Дорей, Дирк Ван Зил, Джейн Кил)
- •1.1.2. Общая химия и характеристика руды, требуемой для кв.
- •Компоненты кучного выщелачивания.
- •Рудник (поставка руды)
- •Подготовка руды.
- •Штабель и площадка.
- •Орошение раствором/системы сбора.
- •Цикл извлечения металла.
- •Хранилище маточного раствора.
- •Методы кучного выщелачивания.
- •Метод повторного использования площадки. (пип).
- •Метод наращивания площадок.
- •Метод дамбового выщелачивания.
- •Законы регулировании и разрешения на эксплуатацию
- •Обсуждение экономики процесса
- •Глава 2. Разработка проекта: обзор (уильям кобб, давид миллиган).
- •Введение
- •Постановка целей.
- •Процесс детализации проекта.
- •Первая оценка проекта.
- •Вторая оценка проекта.
- •Возможное обоснование.
- •Испытания на пилотной установке.
- •Проектирование пилотной установки.
- •Строительство.
- •Глава 3. Регулирующие аспекты и решающие требования для добычи благородных металлов способом (д. Тэтчер, д Струсакер, д Кил)
- •3.1. Введение
- •3.2. Основные принципы охраны окружающей среды.
- •3.3. Проведение и координация процедуры разрешения.
- •3.4. Процедура оценки окружающей среды для проектов, осуществляемых на общественных землях.
- •3.4.1. Действующие законы и законодательные акты.
- •3.4.2. Утверждение плана проведения работ.
- •3.4.3. Процедура оценки окружающей среды.
- •3.4.4. Содержание и подготовка «Оценки окружающей среды» (еа)
- •Перечень данных, для составления еа (оценки окружающей среды)
- •3.4.5. Одобрение плана работ.
- •3.5. Требования к оценке окружающей среды на уровне штата.
- •3.6. Допуски по охране воздушного бассейна.
- •3.7. Допуски на качество подземных и поверхностынх вод
- •3.7.1. Бессточные процессы.
- •3.7.2. Проекты с поверхностными стрками.
- •3.8. Использование окружных земель или получение разрешения для земель с различным целевым назначением
- •3.9. Получение разрешения от инженерных войск сша (для заболоченных земель)
- •3.10. Разрешение на производство открытых горных работ и план восстановительных мероприятий.
- •3.11. Разрешение на «опасные отходы» и их классификация.
- •3.12. Требования к нейтрализации цианидов.
- •3.13. Текущие тенденции в регламентациях.
- •3.14. Стратегия регламентации.
- •Глава 4. Технологические исследования руды (джен маклелан)
- •4.1. Введение.
- •4.2. Предварительные исследования.
- •4.2.1.Опыт с бутылочным перемешивателем.
- •4.2.2. Опыт по перколяции в небольшой колонне.
- •4.3. Детальные опыты.
- •4.3.1. Общие положения.
- •4.3.2. Исследования на руде одной крупности.
- •4.3.3. Исследования на руде разной крупности.
- •4.3.4. Выщелачивание в большой колонне.
- •4.3.5. Агломерация.
- •4.4. Укрупненные испытания.
- •4.5. Заключение.
- •Глава 5. Рудоподготовка: дробление и агломерация (Джен Макклелан и Дирк Ван Зил)
- •5.1. Введение.
- •5.2. Основные принципы агломерации.
- •5.3. Типы окомкователей.
- •5.3.1. Ленточный Окомкователь.
- •5.3.2. Барабанный Окомкователь.
- •5.3.3. Чашевый Окомкователь.
- •5.4. Оптимальный расход воды.
- •5.5.Окускование руды и отвалов.
- •5.6. Окускование дробленой руды.
- •5.6.1. Кучное выщелачивание золота в Центральной Неваде:
- •20 Тыс.Тонн в сутки.
- •5.6.2. Кучное выщелачивание серебра в Аризоне
- •5.6.3. Кучное выщелачивание в Северной Неваде
- •5.6.4. Кучное выщелачивание золота на Западе Центральной Невады. 3500 т/сутки.
- •5.7. Окомкование тонко измельченных комков.
- •5.8. Примеры окомкования хвостов.
- •5.8.1. Окомкование и кучное выщелачивание золота в Южно – Центральной Неваде.
- •5.8.2. Окомкование и кучное выщелачивание серебра в Юго – Восточной Калифорнии.
- •5.8.3. Окомкование и кучное выщелачивание золота
- •5.9. Заключение.
- •Глава 6. Устройство штабелей кв и систем орошения (Омар а.Мухтади).
- •6.1. Введение.
- •6.2. Методы сооружения штабелей кв
- •6.2.1. Сооружение штабеля из несортированной руды и дозировка.
- •6.2.2. Кучная отсыпка. Кучная отсыпка с бульдозерным выравниванием.
- •6.2.3. Конвейерная укладка.
- •6.3. Системы орошения штабелей
- •Глава 7. Контроль химических растворов. (Давид а.Миллиган и Омар а.Мухтади)
- •7.1. Введение.
- •7.2. Химический контроль
- •7.2.1. Цианид.
- •7.2.2. Растворенный кислород.
- •7.2.3. Щелочность.
- •7.2.4. Металлы.
- •7.3. Контроль осадков.
- •7.4. Образование осадков.
- •7.4.1. Химия солей, переносимых водой.
- •7.4.2. Методы контроля образования осадков.
- •7.4.3. Методы контроля.
- •7.4.7. Заключение.
- •Глава 8: извлечение металлов (системы извлечения)
- •8.1. Введение.
- •8.1.1. История метода цементации на цинке.
- •8.1.2. История метода адсорбции на угле (десорбции)
- •8.2.2. Адсорбция на угле.
- •8.3. Выбор системы извлечения.
- •8.3.1. Условия применения метода цементации на цинке.
- •8.3.3. Экономические аспекты.
- •8.4. Промышленное проектирование и конструкции.
- •8.4.1. Осаждение цинком.
- •8.4.2. Адсорбция на угле.
- •Глава 9. Производство металлов.
- •Глава 9. Производство металлов. ( Дэвид а.Миллиган, Омар а.Мухтади, р.Брус Тондикрафт).
- •9.1. Введение.
- •9.2. Элюирование угля.
- •9.2.1. Нагревательные приборы.
- •9.2.2 Колонны элюирования.
6.2. Методы сооружения штабелей кв
Эффективные методы сооружения штабелей различаются в зависимости от типа руд и поскольку нет абсолютно схожих двух рудных тел. Обычно необходимы некоторые отличия для каждого индивидуального проекта. однако можно классифицировать применяемые методы по использованию их для руд сходных характеристик. В этом разделе рассматриваются три наиболее часто используемых методов положения штабелей и даются общие положения относительно типов конструкционных ограничений и высотных параметров для каждого типа.
6.2.1. Сооружение штабеля из несортированной руды и дозировка.
Метод сооружения штабеля «с рудника» можно использовать только для руд высококремнистого состава (которые не образуют большого количества рудной мелочи, даже с выравниванием штабеля трактором или бульдозером). Базовая конструкция этого типа изображена на рис. 6.1. Оконтуривающая рампа стоит так, чтобы обеспечить доступ к одному из краев штабеля, с использованием пустой породы для строительства рампы для первого слоя руды. Узкая дорога устанавливается через кроиииии отсыпанной руде так, что рудовозы могут подъезжать к краю и ссыпать руду по склону на основание штабеля в пределах естественного откоса. Последовательная отсыпка в этом ииии позволяет наращивать штабель к центру пока полностью не закрыто основание первым слоем руды.
По мере передвижения поверхности отгрузки трактор или бульдозер используется для ее выравнивания. Выравнивание сопровождается глубоким рыхлением руды. Боковая застилка руды до нужных размеров тоже хорошо осуществляется бульдозером. Чтобы уплотнение поверхности штабеля, рудовозы движутся по ограниченному узкому пути.
Приготовленный слой обычно орошается раствором сразу после рыхления, чтобы обеспечить наилучшие условия для равномерного пропитывания и фильтрации цианидных растворов через руду и последующие рудные слои отсыпаются в той же манере, а линии ииии на нижних слоях демонтируются и перемещаются на верхние.
6.2.2. Кучная отсыпка. Кучная отсыпка с бульдозерным выравниванием.
Метод кучной отсыпки (или его вариант, кучная отсыпка с бульдозерным выравниванием) используется в тех случаях, если руда способна образовывать большое количество тонкого материала при воздействии на нее, а также с раздробленными и агломеративными рудами, требующими крайне низкой степени низкого физического действия до выщелачивания. Конструкция этого типа штабелей изображена на рис. 6.2. и начинается с размещения 30-50 см. слоя дробленной руды на синтетическую изоляцию, чтобы защитить ее от воздействия последующей отсыпки. Сразу как начальный слой уложен, рудииии заезжают на основание, размещая их груз в небольшие груды. Грузовики движутся как можно ближе к ранее отсыпанным грудам сывают груз с частичным перекрытием соседних груд. Груды имеют около 2 м высоты. Верх штабеля состоит из серии холииии впадин. Этот метод сооружения штабелей характеризуется (слабым воздействием на руду), поскольку не происходит транспии уплотнения верха штабеля.
Кучная отсыпка с выравниванием – есть вариант описания выше метода. Этот вариант предусматривает выравнивание плотности слоя после его выщелачивания, таким образом обеспечивается плоское основание для следующего слоя. Способ предусматривает возведение рампы на высоту выщелоченного слоя; использование с этой рампы, выравнивается и равномерно рыхлится руда иииила отсыпки второго слоя. В результате отсыпки второго слоя получается новая серия холмиков и впадин. Третий и четвертый слои могут добавлены аналогичным образом.
Существует опасность снижения фильтрации через нижний слой, особенно через придонный слой при использовании отсыпки ииизерным выравниванием. Это зависит от разрушаемости руды и от ох предрасположенности к уплотнению. В тех случаях, когда возникают эти проблемы, лучше отказаться от выравнивания иииииии перед отсыпкой следующего слоя, если не идти на снижение извлечения. В большинстве случаев, чтобы добиться максимального извлечения, каждый слой должен быть выщелочен почти до отсыпки следующего слоя.
Другим вариантом отсыпки грудами является выгрузка на край штабеля с последующей укладкой ее с помощью механического укладчика. По сравнению с основным методом данный вариант позволяет получать быструю высоту штабеля – до 4,3 м. против обычного метода. Достигается также более ровная поверхность особенно при высокой квалификации рабочих. Недостатки этого метода в основном связаны с тем, что проводится больше операииии, ведущих к ее сегрегации и разрушению. Но если руда иииии к повышенному физическому воздействию, этот метод тельней, требуя меньше времени на сооружение штабеля небольшой высоты слоев.