- •Переводные факторы
- •Введение
- •Общий обзор технологии кучного выщелачивания (Роб Дорей, Дирк Ван Зил, Джейн Кил)
- •1.1.2. Общая химия и характеристика руды, требуемой для кв.
- •Компоненты кучного выщелачивания.
- •Рудник (поставка руды)
- •Подготовка руды.
- •Штабель и площадка.
- •Орошение раствором/системы сбора.
- •Цикл извлечения металла.
- •Хранилище маточного раствора.
- •Методы кучного выщелачивания.
- •Метод повторного использования площадки. (пип).
- •Метод наращивания площадок.
- •Метод дамбового выщелачивания.
- •Законы регулировании и разрешения на эксплуатацию
- •Обсуждение экономики процесса
- •Глава 2. Разработка проекта: обзор (уильям кобб, давид миллиган).
- •Введение
- •Постановка целей.
- •Процесс детализации проекта.
- •Первая оценка проекта.
- •Вторая оценка проекта.
- •Возможное обоснование.
- •Испытания на пилотной установке.
- •Проектирование пилотной установки.
- •Строительство.
- •Глава 3. Регулирующие аспекты и решающие требования для добычи благородных металлов способом (д. Тэтчер, д Струсакер, д Кил)
- •3.1. Введение
- •3.2. Основные принципы охраны окружающей среды.
- •3.3. Проведение и координация процедуры разрешения.
- •3.4. Процедура оценки окружающей среды для проектов, осуществляемых на общественных землях.
- •3.4.1. Действующие законы и законодательные акты.
- •3.4.2. Утверждение плана проведения работ.
- •3.4.3. Процедура оценки окружающей среды.
- •3.4.4. Содержание и подготовка «Оценки окружающей среды» (еа)
- •Перечень данных, для составления еа (оценки окружающей среды)
- •3.4.5. Одобрение плана работ.
- •3.5. Требования к оценке окружающей среды на уровне штата.
- •3.6. Допуски по охране воздушного бассейна.
- •3.7. Допуски на качество подземных и поверхностынх вод
- •3.7.1. Бессточные процессы.
- •3.7.2. Проекты с поверхностными стрками.
- •3.8. Использование окружных земель или получение разрешения для земель с различным целевым назначением
- •3.9. Получение разрешения от инженерных войск сша (для заболоченных земель)
- •3.10. Разрешение на производство открытых горных работ и план восстановительных мероприятий.
- •3.11. Разрешение на «опасные отходы» и их классификация.
- •3.12. Требования к нейтрализации цианидов.
- •3.13. Текущие тенденции в регламентациях.
- •3.14. Стратегия регламентации.
- •Глава 4. Технологические исследования руды (джен маклелан)
- •4.1. Введение.
- •4.2. Предварительные исследования.
- •4.2.1.Опыт с бутылочным перемешивателем.
- •4.2.2. Опыт по перколяции в небольшой колонне.
- •4.3. Детальные опыты.
- •4.3.1. Общие положения.
- •4.3.2. Исследования на руде одной крупности.
- •4.3.3. Исследования на руде разной крупности.
- •4.3.4. Выщелачивание в большой колонне.
- •4.3.5. Агломерация.
- •4.4. Укрупненные испытания.
- •4.5. Заключение.
- •Глава 5. Рудоподготовка: дробление и агломерация (Джен Макклелан и Дирк Ван Зил)
- •5.1. Введение.
- •5.2. Основные принципы агломерации.
- •5.3. Типы окомкователей.
- •5.3.1. Ленточный Окомкователь.
- •5.3.2. Барабанный Окомкователь.
- •5.3.3. Чашевый Окомкователь.
- •5.4. Оптимальный расход воды.
- •5.5.Окускование руды и отвалов.
- •5.6. Окускование дробленой руды.
- •5.6.1. Кучное выщелачивание золота в Центральной Неваде:
- •20 Тыс.Тонн в сутки.
- •5.6.2. Кучное выщелачивание серебра в Аризоне
- •5.6.3. Кучное выщелачивание в Северной Неваде
- •5.6.4. Кучное выщелачивание золота на Западе Центральной Невады. 3500 т/сутки.
- •5.7. Окомкование тонко измельченных комков.
- •5.8. Примеры окомкования хвостов.
- •5.8.1. Окомкование и кучное выщелачивание золота в Южно – Центральной Неваде.
- •5.8.2. Окомкование и кучное выщелачивание серебра в Юго – Восточной Калифорнии.
- •5.8.3. Окомкование и кучное выщелачивание золота
- •5.9. Заключение.
- •Глава 6. Устройство штабелей кв и систем орошения (Омар а.Мухтади).
- •6.1. Введение.
- •6.2. Методы сооружения штабелей кв
- •6.2.1. Сооружение штабеля из несортированной руды и дозировка.
- •6.2.2. Кучная отсыпка. Кучная отсыпка с бульдозерным выравниванием.
- •6.2.3. Конвейерная укладка.
- •6.3. Системы орошения штабелей
- •Глава 7. Контроль химических растворов. (Давид а.Миллиган и Омар а.Мухтади)
- •7.1. Введение.
- •7.2. Химический контроль
- •7.2.1. Цианид.
- •7.2.2. Растворенный кислород.
- •7.2.3. Щелочность.
- •7.2.4. Металлы.
- •7.3. Контроль осадков.
- •7.4. Образование осадков.
- •7.4.1. Химия солей, переносимых водой.
- •7.4.2. Методы контроля образования осадков.
- •7.4.3. Методы контроля.
- •7.4.7. Заключение.
- •Глава 8: извлечение металлов (системы извлечения)
- •8.1. Введение.
- •8.1.1. История метода цементации на цинке.
- •8.1.2. История метода адсорбции на угле (десорбции)
- •8.2.2. Адсорбция на угле.
- •8.3. Выбор системы извлечения.
- •8.3.1. Условия применения метода цементации на цинке.
- •8.3.3. Экономические аспекты.
- •8.4. Промышленное проектирование и конструкции.
- •8.4.1. Осаждение цинком.
- •8.4.2. Адсорбция на угле.
- •Глава 9. Производство металлов.
- •Глава 9. Производство металлов. ( Дэвид а.Миллиган, Омар а.Мухтади, р.Брус Тондикрафт).
- •9.1. Введение.
- •9.2. Элюирование угля.
- •9.2.1. Нагревательные приборы.
- •9.2.2 Колонны элюирования.
8.4.2. Адсорбция на угле.
Малые промышленные установки. Для адсорбции на угле существуют установки самых разных размеров, как и для цементации на цинке. Однако автономных агрегатов – немного, так как колонны проектируются для конкретных объемов перерабатываемых растворов. Малые установки обычно проектируются с четырьмя или пятью колоннами в ряд. Продуктивный раствор с верхней части колонны подается в нижнюю часть последующей и так далее (рис.8.3.). Уголь перегружается (в состояние пульпы) в направлении, противоположном движению раствора. В данном примере (рис.8.3.) уголь поступает из последней колонны (3) во вторую и далее в первую. Чистый уголь нагружается в колонну 3, а обогащенный.
Большие промышленные установки. Большие установки комплектуются большими колоннами для переработки большого количества растворов. В основном эти установки работают со взвешенным слоем угля, составляющим до 60-70% объема колонны. Начальное количество угля в 1/3 объема увеличивается до двух третей объема резервуара. Оставшаяся треть составляет свободное пространство. Обычно скорость потока, требуемая для создания пвсевдослоя угля 61м3/2м2. составляет: для угля размером крупности 6-16 меш. – около 25 гал/мин/фут2 (17л/с/м2), а для угля размером крупности 12-30 меш. – 15 гал/мин/фут2 ( 10л/с/м2) относительно площади поперечного сечения колонны. При таких условиях слой угля увеличивается до 60%.
Очевидно, что диаметр колонны зависит от скорости потока. Если малые предприятия должны накапливать насыщенный уголь и обрабатывать его где-нибудь в другом месте в небольших объемах, то большие предприятия должны иметь узлы элюирования, регенерации и извлечения на месте.
Глава 9. Производство металлов.
Глава 9. Производство металлов. ( Дэвид а.Миллиган, Омар а.Мухтади, р.Брус Тондикрафт).
9.1. Введение.
По завершении процесса кучного выщелачивания драгоценные металлы извлекаются из продуктивного раствора, концентрируются и очищаются для получения готового продукта, который и определяет экономическую рентабельность добычи и переработки. Для превращения растворенных драгоценных металлов в готовые слитки требуется несколько различных процессов. В этой главе рассматриваются существующие методы производства металлов после их извлечения из продуктивных растворов в процессах цементации на цинке (Мерил-Кро)или адсорбции на угле. Затрагивается в основном вопрос собственного производства чистых «беспримесных» слитков. В этой главе содержится также некоторая информация, уже данная в главе 8 более подробно рассматривался процесс извлечения, а здесь внимание сосредоточено на производстве металлов.
Возможен сбыт промежуточного продукта производства металлов (т.е. не изготовленных на месте чистых слитков), однако ценность его снижается, что связано с определенным риском при дальнейшей переработке. Из-за этого большинство промышленников предпочитают доводить процесс до конца, обеспечивая максимальную экономическую выгоду. Драгоценные металлы могут извлекаться из продуктивных растворов как традиционными, так и нетрадиционными способами. Стандартные методы – это активированный уголь, электровыделение (АСУ) и осаждение на цинке (ZIP). К нетрадиционным методам относятся ионный обмен на смолах, экстракция растворителя и прямое электровыделение.
Типичный процесс АСЕ имеет два круга циркуляции. В первом круге цианидметаллические комплексы адсорбируются из раствора на активированном угле. Во втором – комплексы металлов извлекаются из активированного угля в крепкий раствор электролита, из которого осуществляется электровыделение. Активированный уголь перемещается из одного цикла в другой. Эксплуатационные затраты способа АСЕ прямо пропорциональны количеству элюированного угля, а следовательно, и количеству производимого металла.
Типичный процесс ZIP содержит единственный цикл. Раствор фильтруется, деаэрируется, контактирует с цинком и снова фильтруется. Бедный раствор возвращается для орошения штабеля. Цинковый шлак после второй фильтрации содержит драгоценные металлы. Он обычно высушивается, отшлаковывается и плавится в слитки.
Эксплуатационные затраты процесса ZIP прямо пропорциональны количеству перерабатывающих растворов и зависят от концентрации металлов. Процесс ZIP требует строгого контроля за эффективностью извлечения золота и серебра.
В результате обоих методов, как АСЕ так и ZIP, образуются шлам драгоценных металлов. Этот шлам должен быть обработан для получения чистых слитков. Традиционные методы включают пирометаллургическую обработку с необходимыми флюсами с получением заготовок золота, серебра и меди. Заготовки обычно продаются компаниям, ведущим рафинирования металла. Здесь заготовки очищаются гидрометаллургическим способом до чистых металлов. Очищенные металлы плавятся и отливаются в слитки золота и серебра для сбыта.
Ниже рассматриваются процессы элюирования угля, электровыделения, регенерации угля и выплавки.