
- •Переводные факторы
- •Введение
- •Общий обзор технологии кучного выщелачивания (Роб Дорей, Дирк Ван Зил, Джейн Кил)
- •1.1.2. Общая химия и характеристика руды, требуемой для кв.
- •Компоненты кучного выщелачивания.
- •Рудник (поставка руды)
- •Подготовка руды.
- •Штабель и площадка.
- •Орошение раствором/системы сбора.
- •Цикл извлечения металла.
- •Хранилище маточного раствора.
- •Методы кучного выщелачивания.
- •Метод повторного использования площадки. (пип).
- •Метод наращивания площадок.
- •Метод дамбового выщелачивания.
- •Законы регулировании и разрешения на эксплуатацию
- •Обсуждение экономики процесса
- •Глава 2. Разработка проекта: обзор (уильям кобб, давид миллиган).
- •Введение
- •Постановка целей.
- •Процесс детализации проекта.
- •Первая оценка проекта.
- •Вторая оценка проекта.
- •Возможное обоснование.
- •Испытания на пилотной установке.
- •Проектирование пилотной установки.
- •Строительство.
- •Глава 3. Регулирующие аспекты и решающие требования для добычи благородных металлов способом (д. Тэтчер, д Струсакер, д Кил)
- •3.1. Введение
- •3.2. Основные принципы охраны окружающей среды.
- •3.3. Проведение и координация процедуры разрешения.
- •3.4. Процедура оценки окружающей среды для проектов, осуществляемых на общественных землях.
- •3.4.1. Действующие законы и законодательные акты.
- •3.4.2. Утверждение плана проведения работ.
- •3.4.3. Процедура оценки окружающей среды.
- •3.4.4. Содержание и подготовка «Оценки окружающей среды» (еа)
- •Перечень данных, для составления еа (оценки окружающей среды)
- •3.4.5. Одобрение плана работ.
- •3.5. Требования к оценке окружающей среды на уровне штата.
- •3.6. Допуски по охране воздушного бассейна.
- •3.7. Допуски на качество подземных и поверхностынх вод
- •3.7.1. Бессточные процессы.
- •3.7.2. Проекты с поверхностными стрками.
- •3.8. Использование окружных земель или получение разрешения для земель с различным целевым назначением
- •3.9. Получение разрешения от инженерных войск сша (для заболоченных земель)
- •3.10. Разрешение на производство открытых горных работ и план восстановительных мероприятий.
- •3.11. Разрешение на «опасные отходы» и их классификация.
- •3.12. Требования к нейтрализации цианидов.
- •3.13. Текущие тенденции в регламентациях.
- •3.14. Стратегия регламентации.
- •Глава 4. Технологические исследования руды (джен маклелан)
- •4.1. Введение.
- •4.2. Предварительные исследования.
- •4.2.1.Опыт с бутылочным перемешивателем.
- •4.2.2. Опыт по перколяции в небольшой колонне.
- •4.3. Детальные опыты.
- •4.3.1. Общие положения.
- •4.3.2. Исследования на руде одной крупности.
- •4.3.3. Исследования на руде разной крупности.
- •4.3.4. Выщелачивание в большой колонне.
- •4.3.5. Агломерация.
- •4.4. Укрупненные испытания.
- •4.5. Заключение.
- •Глава 5. Рудоподготовка: дробление и агломерация (Джен Макклелан и Дирк Ван Зил)
- •5.1. Введение.
- •5.2. Основные принципы агломерации.
- •5.3. Типы окомкователей.
- •5.3.1. Ленточный Окомкователь.
- •5.3.2. Барабанный Окомкователь.
- •5.3.3. Чашевый Окомкователь.
- •5.4. Оптимальный расход воды.
- •5.5.Окускование руды и отвалов.
- •5.6. Окускование дробленой руды.
- •5.6.1. Кучное выщелачивание золота в Центральной Неваде:
- •20 Тыс.Тонн в сутки.
- •5.6.2. Кучное выщелачивание серебра в Аризоне
- •5.6.3. Кучное выщелачивание в Северной Неваде
- •5.6.4. Кучное выщелачивание золота на Западе Центральной Невады. 3500 т/сутки.
- •5.7. Окомкование тонко измельченных комков.
- •5.8. Примеры окомкования хвостов.
- •5.8.1. Окомкование и кучное выщелачивание золота в Южно – Центральной Неваде.
- •5.8.2. Окомкование и кучное выщелачивание серебра в Юго – Восточной Калифорнии.
- •5.8.3. Окомкование и кучное выщелачивание золота
- •5.9. Заключение.
- •Глава 6. Устройство штабелей кв и систем орошения (Омар а.Мухтади).
- •6.1. Введение.
- •6.2. Методы сооружения штабелей кв
- •6.2.1. Сооружение штабеля из несортированной руды и дозировка.
- •6.2.2. Кучная отсыпка. Кучная отсыпка с бульдозерным выравниванием.
- •6.2.3. Конвейерная укладка.
- •6.3. Системы орошения штабелей
- •Глава 7. Контроль химических растворов. (Давид а.Миллиган и Омар а.Мухтади)
- •7.1. Введение.
- •7.2. Химический контроль
- •7.2.1. Цианид.
- •7.2.2. Растворенный кислород.
- •7.2.3. Щелочность.
- •7.2.4. Металлы.
- •7.3. Контроль осадков.
- •7.4. Образование осадков.
- •7.4.1. Химия солей, переносимых водой.
- •7.4.2. Методы контроля образования осадков.
- •7.4.3. Методы контроля.
- •7.4.7. Заключение.
- •Глава 8: извлечение металлов (системы извлечения)
- •8.1. Введение.
- •8.1.1. История метода цементации на цинке.
- •8.1.2. История метода адсорбции на угле (десорбции)
- •8.2.2. Адсорбция на угле.
- •8.3. Выбор системы извлечения.
- •8.3.1. Условия применения метода цементации на цинке.
- •8.3.3. Экономические аспекты.
- •8.4. Промышленное проектирование и конструкции.
- •8.4.1. Осаждение цинком.
- •8.4.2. Адсорбция на угле.
- •Глава 9. Производство металлов.
- •Глава 9. Производство металлов. ( Дэвид а.Миллиган, Омар а.Мухтади, р.Брус Тондикрафт).
- •9.1. Введение.
- •9.2. Элюирование угля.
- •9.2.1. Нагревательные приборы.
- •9.2.2 Колонны элюирования.
8.1.2. История метода адсорбции на угле (десорбции)
электровыделения
вначале активированный уголь использовался при разработке процессов извлечения для адсорбирования золота из продуктивных пульп, в которых разделение жидкой и твердой фаз (необходимое для извлечения золота методом Мерила – Кро) было затруднено. Активированный уголь насыщался золотом, направлялся в плавильню и выжигался для извлечения золота. Стоимость одноразового использования угля вместе со стоимостью плавки делали этот процесс экономически неприемлемым. Поскольку возможности такого процесса были исчерпаны, то последовал период интенсивных исследований, предпринятым управлением рудников США и направленных на разработку технологий с иииии
Даже незначительные количества растворенного кислорода препятствуют полноте осаждения из-за «пассивации» поверхности цинка. Вакуумная деаэрация позволяет удалить растворенный кислород из раствора, и является наилучшим способом, так как в этом процессе удаляется также и углекислый газ. Углекислый газ может вступать в реакцию с образованием карбоната кальция, кольматирующего улавливающего фильтры.
Металлический цинк растворяется в щелочном цианистом растворе с образованием водорода. Увеличивая то, что растворенный кислород по существу удален (в основном за счет деаэрации, как сказано выше), водород, реагируя, сводит к нулю остатки кислорода в растворе. В этом случае расход цинка и цианида снижается, и уменьшает количество нежелательных побочных продуктов.
Известно, что некоторые ионы металлов оказывают вредное (т.е. мешающее) воздействие на процесс цементации на цинке. Наибольшее беспокойство причиняют ионы сурьмы и мышьяка (Финкельштейн 1972). Даже такие низкие концентрации этих ионов как 1 мг/л могут снизить скорость цементации на 20%. Количество этих ионов можно снизить путем обработки технологических растворов сульфидом натрия с фильтрованием образующихся нерастворимых сульфидов сурьмы и мышьяка. Однако при таком процессе теряется все содержащееся в растворе серебро.
Наличие меди в цианистом растворе обычно вызывает повышенный расход цианида и снижает эффективность осаждения за счет «пассивации» цинка при определенной продолжительности процесса. Тем не менее, при использовании порошкообразного цинка постоянно существует свежая поверхность, и следовательно, золото и серебро, как правило, осаждаются полностью. Поддержание повышенной концентрации свободного цианида в оборотных растворах надежно сдерживает выпадение меди в осадок, уменьшая тем самым пассивацию поверхности цинка.
Наличие небольшого количества свинца в растворе благоприятствует осаждению. Однако большие концентрации свинца (превышающие 200 мг/л) вызывают увеличение расхода цинка.
8.2.2. Адсорбция на угле.
Механизм адсорбции. Большинство типов древесного угля в той или иной степени адсорбируют золото, но наиболее пригодный для адсорбции уголь изготавливается из кокосовой скорлупы или персиковых косточек, обугленных при температуре 700-8000С в присутствии пара (Майер, 1982).
В последнее десятилетие был предпринят ряд исследований, направленных на изучение механизма процесса адсорбции на угле. Хотя между различными исследователями много противоречий, все, наверное, согласятся со следующим положением: адсорбция цианида золота в пористом древесном угле заключается в одновременных процессах внутренней диффузии и адсорбции на активных участках угля, имеющих сродство к золоту и серебру (Девидсон, 1982, Ха Чо, 1979, Мак Доугалл, 1981г.).
При исследовании процесса адсорбции обычно используется модель внутренней диффузии, в которой в качестве изотерм адсорбции на угле, а именно – энергии активации при диффузии, позволяет сделать вывод, что диффузия – это лимитирующая стадия в процессе адсорбции. Для пользы предстоящих теоретических исследований достаточно сказать, что перечисленные выше работы являются превосходным источником более детального освещения процесса.
Характеристика угля. Уголь, используемый для извлечения золота из товарных растворов, выпускается промышленностью двух размеров крупности (т.е. от 6 до 16 меш и от 12 до 30 меш). Существует несколько поставщиков такого продукта. Ниже приведен перечень показателей типичной спецификации активированного угля: удельная поверхность м2/г 1050-1150;
Объемная масса, г/см3 0,48;
Фунт/фут3 30,0;
Плотность частиц, г/см3 0,85;
Поровый объем плотно набитого угля в колонне, 40%.
Обычно продукт поставляется в цилиндрах емкостью по 55 галлонов (1 галлон – 3,78л.)
Основные операции. В процессе адсорбции на угле для извлечения золота и серебра могут быть выделены три основные ступени:
Насыщение – золото и серебро адсорбируется из продуктивного раствора на частицах угля;
Элюирование и реактивация – золото и серебро десорбируется из угля в концентрированный раствор, а затем сорбент регенерируется и возвращается на стадию насыщения.
Извлечение – золото и серебро извлекаются из концентрированного раствора электровыделением или окислением на цинковой пыли; оставшийся бедный раствор возвращается на элюирование, уголь на реактивацию, а из извлеченных драгоценных металлов изготавливаются слитки.
На рис. 8.2. изображена типичная схема технологического процесса извлечения золота и серебра методом абсорбции на угле (по Джа, 1979). Схема включает стадии насыщения, элюирования и извлечения.
Три ступени процесса, описанные выше, могут включаться в различные промышленные и полупромышленные схемы адсорбции на угле. В последующих разделах описываются, главным образом процесс насыщения и различные способы интенсификации собственно процесса адсорбции на частицах угля. В главе 9 подробно рассматриваются как процессы элюирования и реактивации, так и процесс извлечения.
Обычно рекомендуется использовать три способа насыщения:
уголь в колонке (СIC)
уголь в пульпе (СIP)
уголь в растворе (СIL)
способ СIC предполагает контакт раствора с углем внутри колоны. Раствор подается в вертикально расположенную колонну в восходящем потоке, в результате чего в колонне формируется взвешенный слой угля, сопровождаемый псевдоувеличением слоя сорбента. Из-за этого при описании указанного процесса часто употребляется термин «взвешенный слой угля».
Способ СIР заключается в подаче раствора или пульпы в агитационный аппарат противоточного действия (т.е. уголь движется в одном направлении, а раствор или пульпа – в другом).
Способ СIL заключается в стадии выщелачивания, проводимом в присутствии угля, этот процесс обеспечивает одновременное растворение и адсорбцию.