- •Переводные факторы
- •Введение
- •Общий обзор технологии кучного выщелачивания (Роб Дорей, Дирк Ван Зил, Джейн Кил)
- •1.1.2. Общая химия и характеристика руды, требуемой для кв.
- •Компоненты кучного выщелачивания.
- •Рудник (поставка руды)
- •Подготовка руды.
- •Штабель и площадка.
- •Орошение раствором/системы сбора.
- •Цикл извлечения металла.
- •Хранилище маточного раствора.
- •Методы кучного выщелачивания.
- •Метод повторного использования площадки. (пип).
- •Метод наращивания площадок.
- •Метод дамбового выщелачивания.
- •Законы регулировании и разрешения на эксплуатацию
- •Обсуждение экономики процесса
- •Глава 2. Разработка проекта: обзор (уильям кобб, давид миллиган).
- •Введение
- •Постановка целей.
- •Процесс детализации проекта.
- •Первая оценка проекта.
- •Вторая оценка проекта.
- •Возможное обоснование.
- •Испытания на пилотной установке.
- •Проектирование пилотной установки.
- •Строительство.
- •Глава 3. Регулирующие аспекты и решающие требования для добычи благородных металлов способом (д. Тэтчер, д Струсакер, д Кил)
- •3.1. Введение
- •3.2. Основные принципы охраны окружающей среды.
- •3.3. Проведение и координация процедуры разрешения.
- •3.4. Процедура оценки окружающей среды для проектов, осуществляемых на общественных землях.
- •3.4.1. Действующие законы и законодательные акты.
- •3.4.2. Утверждение плана проведения работ.
- •3.4.3. Процедура оценки окружающей среды.
- •3.4.4. Содержание и подготовка «Оценки окружающей среды» (еа)
- •Перечень данных, для составления еа (оценки окружающей среды)
- •3.4.5. Одобрение плана работ.
- •3.5. Требования к оценке окружающей среды на уровне штата.
- •3.6. Допуски по охране воздушного бассейна.
- •3.7. Допуски на качество подземных и поверхностынх вод
- •3.7.1. Бессточные процессы.
- •3.7.2. Проекты с поверхностными стрками.
- •3.8. Использование окружных земель или получение разрешения для земель с различным целевым назначением
- •3.9. Получение разрешения от инженерных войск сша (для заболоченных земель)
- •3.10. Разрешение на производство открытых горных работ и план восстановительных мероприятий.
- •3.11. Разрешение на «опасные отходы» и их классификация.
- •3.12. Требования к нейтрализации цианидов.
- •3.13. Текущие тенденции в регламентациях.
- •3.14. Стратегия регламентации.
- •Глава 4. Технологические исследования руды (джен маклелан)
- •4.1. Введение.
- •4.2. Предварительные исследования.
- •4.2.1.Опыт с бутылочным перемешивателем.
- •4.2.2. Опыт по перколяции в небольшой колонне.
- •4.3. Детальные опыты.
- •4.3.1. Общие положения.
- •4.3.2. Исследования на руде одной крупности.
- •4.3.3. Исследования на руде разной крупности.
- •4.3.4. Выщелачивание в большой колонне.
- •4.3.5. Агломерация.
- •4.4. Укрупненные испытания.
- •4.5. Заключение.
- •Глава 5. Рудоподготовка: дробление и агломерация (Джен Макклелан и Дирк Ван Зил)
- •5.1. Введение.
- •5.2. Основные принципы агломерации.
- •5.3. Типы окомкователей.
- •5.3.1. Ленточный Окомкователь.
- •5.3.2. Барабанный Окомкователь.
- •5.3.3. Чашевый Окомкователь.
- •5.4. Оптимальный расход воды.
- •5.5.Окускование руды и отвалов.
- •5.6. Окускование дробленой руды.
- •5.6.1. Кучное выщелачивание золота в Центральной Неваде:
- •20 Тыс.Тонн в сутки.
- •5.6.2. Кучное выщелачивание серебра в Аризоне
- •5.6.3. Кучное выщелачивание в Северной Неваде
- •5.6.4. Кучное выщелачивание золота на Западе Центральной Невады. 3500 т/сутки.
- •5.7. Окомкование тонко измельченных комков.
- •5.8. Примеры окомкования хвостов.
- •5.8.1. Окомкование и кучное выщелачивание золота в Южно – Центральной Неваде.
- •5.8.2. Окомкование и кучное выщелачивание серебра в Юго – Восточной Калифорнии.
- •5.8.3. Окомкование и кучное выщелачивание золота
- •5.9. Заключение.
- •Глава 6. Устройство штабелей кв и систем орошения (Омар а.Мухтади).
- •6.1. Введение.
- •6.2. Методы сооружения штабелей кв
- •6.2.1. Сооружение штабеля из несортированной руды и дозировка.
- •6.2.2. Кучная отсыпка. Кучная отсыпка с бульдозерным выравниванием.
- •6.2.3. Конвейерная укладка.
- •6.3. Системы орошения штабелей
- •Глава 7. Контроль химических растворов. (Давид а.Миллиган и Омар а.Мухтади)
- •7.1. Введение.
- •7.2. Химический контроль
- •7.2.1. Цианид.
- •7.2.2. Растворенный кислород.
- •7.2.3. Щелочность.
- •7.2.4. Металлы.
- •7.3. Контроль осадков.
- •7.4. Образование осадков.
- •7.4.1. Химия солей, переносимых водой.
- •7.4.2. Методы контроля образования осадков.
- •7.4.3. Методы контроля.
- •7.4.7. Заключение.
- •Глава 8: извлечение металлов (системы извлечения)
- •8.1. Введение.
- •8.1.1. История метода цементации на цинке.
- •8.1.2. История метода адсорбции на угле (десорбции)
- •8.2.2. Адсорбция на угле.
- •8.3. Выбор системы извлечения.
- •8.3.1. Условия применения метода цементации на цинке.
- •8.3.3. Экономические аспекты.
- •8.4. Промышленное проектирование и конструкции.
- •8.4.1. Осаждение цинком.
- •8.4.2. Адсорбция на угле.
- •Глава 9. Производство металлов.
- •Глава 9. Производство металлов. ( Дэвид а.Миллиган, Омар а.Мухтади, р.Брус Тондикрафт).
- •9.1. Введение.
- •9.2. Элюирование угля.
- •9.2.1. Нагревательные приборы.
- •9.2.2 Колонны элюирования.
7.3. Контроль осадков.
На отдельных этапах эксплуатации штабеля КВ (нарпимер, во время и после сильных дождей) большие количества осадков могут выноситься в коллекторную систему из него. Для предупреждения попадания этих осадков в систему переаботки растворов часто оправдано применение площадок осветления. Площадки осветления обычно выбираются в сочетании с конструкцией и размерами карт растворов (гл.12) и основываются на оценках количества осадков, продуцированных за 24-часовой РМН (возможный максимальный эффект осаждения). Размерр осаждаемой площади должен определяться, в основном, количеством тонкого материала в штабеле, скоростью потока раствора в нем и другими факторами. Штабель с большим процентным содержанием тонкого материала (например, 60% - 200 меш) требует большой осветляемой площади, тогда как штабель из руды забойной крупности может быть запроектирован с осветляемой площадью значительно меньших размеров.
Экстримально обильные осадки могут привести к разрушению конструкций штабеля КВ, нарушению целосности отдельных ее элементов. Поэтому проектом должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие требования органов по охране окружающей среды.
7.4. Образование осадков.
Осадки получаются от пересыщенности выщелачивающего раствора. Химические реакции, концентрирование растворов, температурные изменения и/или изменение давления способны создавать перемещение. Смешивание двух растворов или аэрация раствора могут также создавать пересыщение. Схемы контроля должны учитывать, что осадки выпадают сразу после пересыщения. Контроль осадков может осуществляться двумя способами. Первый препятствует пересыщению изменением параметров производственного процессу.
Осадки образуются от пересыщения двух основных компонентов – карбоната кальция (кальцита) и сульфата кальция (гипса). В разбавленных растворах, таких как выщелачивающий раствор, равновесие реакций реализуется концентрацией кальция, карбоната, бикарбоната и сульфата в насыщенных растворах. Растворы в контакте с известняком и гипсом за длительное время насыщаются карбонатом кальция и сульфатом кальция. Организация кучного выщелачивания с минимальными изменениями условий насыщения приведет и к минимальному образованию осадков. Если возможно, условия должны быть направлены к получению ненасыщенных растворов. Это требует уменьшения концентрации кальция, карбоната и сульфата вместе с возможным увеличением концентрации бикарбоната. Обработка оборотных растворов таким методом как умягчение известью перед смешиванием с оборотным выщелачивающим раствором значительно уменьшает концентрацию кальция в растворе.
Отмечено несколько случаев такого интенсивного образования осадков, что борьба с ними становилась второстепенным фактором. Один из наиболее крайних примеров интенсивного образования осадков имел место в июле 1983 г. (Pegasus Gold Corp.) зарастание головок оросителей было таким, что потребовалось убрать их со значительной площади. На других участках оросителей приходилось ежедневно менять. Пришлось создать бригаду рабочих специально для замены их головок. В дополнение к этому, почти все насосы выщелачивающего комплекса требовали ежедневной кислотной обработки (His key, 1984).
Если образование осадков происходит в системе выщелачивания, возможно несколько методов их удаления. Первый и наиболее эффективный метод – замена деталей «заросших» осадком. Это возможно в случае, если установлены дешевые трубы. Второй метод – механическое удаление осадков скалыванием, соскабливанием, встряхиванием либо пескоструйным агрегатом. Третий метод, используемый при применении резиновых шлангов, - это чистка от осадков кислотами, такими как соляная и серная. Это также эффективно для небольших хрупких деталей, таких как наконечники оросителей. Однако, следует контролировать, чтобы при этом не образовывался смертоносный газ цианистого водорода. Осадконакопления также можно избежать использованием растворов с реагентами, которые растворяют осадки и тем самым препятствуют их образованию.