6.2.3. Конвейерная укладка.

Системы конвейерной укладки штабелей получили особые распространение в последние годы. Эта система впервые была в Нью – Мехико, где было сконструировано сложное оборудование, отвечающее требованиям проекта. конвейерная система приспособлена для сооружения штабиии и агломерированных руд и хвостов. Эта система иииии минимальное воздействие на руду. Хотя каждая система работает по некоторым параметрам, все основные их принципы отражаются в следующих параграфах и на рис. 6.3, 6.4, 6.5.

Сначала руда разгружается из бункеров (в случае дробленных руд) или агломерационных барабанов (для агломерации руд) на главный конвейер – один из основных элементов конвейерной системы. С главного конвейера руда транспортируется системой промежуточных зигзаговых конвейеров к радиальному рычажному конвейеру – укладчику (стакеру) (рис 6.3.). укладчик самоходный и может двигаться как взад – вперед, так и в сторону (поворотом колес вполоборота). Телескопическая секция в конце погрузчика повышает его подвижность в размещении руды.

В типичном случае погрузчик сначала сооружает два конуса в углах основания. Конусы постепенно расширяют, пока они не сомкнуться. В этой позиции образуется протяженный гребень руды от края до края площадки установленной высоты слоя, обычно 6 м. Затем укладчик размещает руду на площадке методом зигзаг, постепенно расширяя гребень до полного заполнения (рис. 6.5.). При правильной работе укладчика получают почти ровную поверхность штабеля. Когда укладчик движется назад (т.е. когда штабель наращивается в направлении укладчика) секции промежуточных конвейеров можно перемещать за минимальное время.

Вариант конвейерной укладки эксплуатируется на проект Флорида Каньон в Неваде. Система конвейеров на этом объекте транспортирует дробленую и агломерированную руду с рудника прямо на округлую площадку выщелачивания. (рис. 6.6.). конвейерная система установлена на гусеничном ходу и вращается в центре штабеля иииии (сбрасыватель), оборудованный поворотным механизмом при разгрузке изменяет длину конвейера. Весь конвейер движется своими силовыми установками. Система обладает преимуществом непрерывной укладки руды с контролируемой отсыпкой однородного штабеля.

Оригинальный проект Флорида Каньон делает необходимым, что трубы и разбрызгиватели размещались за укладчиком. Хотя эти эффекты проекта пока не отработаны, он имеет потенциальные достоинства для применения на других объектах.

6.3. Системы орошения штабелей

Правильно спроектированная система орошения обеспечивает максимальный контакт отсыпанной руды с растворами цианистого натрия, которые участвуют в растворении золота и его транспортирования на карту товарных растворов. Когда штабель орошается, поток растворов узорчато протекает через него, неизбежно одни порции руды получают меньшее воздействие цианидных растворов, чем другие. Правильный выбор системы, наряду с соответствующей плотностью орошения и поддержанием системы, может и должен свести к минимуму «проскоки» растворов и неравномерное орошение.

Информацию о требуемой норме расхода растворов обычно получают при технологических испытаниях и затем используют для составления проекта оросительной системы для данного объекта. Если руда не представляет трудностей для фильтрации, большинство золотых и серебряных руд требуют плотности орошения в пределах (0,001-0,006 л/сек/м²). Установлено, что эти пределы обеспечивают оптимальную кинетику выщелачивания для большинства руд драгоценных металлов.

На практике системы орошения могут создаваться различными видами (заводнение или затопление, «Вобблеры», «Виглеры», системы газонных оросителей и капельное орошение – которые для иии обсуждения определены как нагнетательные разбрызгиватели). Краткое упоминание делается здесь о таких методах как заводнение в вигглеры; но наиболее часто и успешно используются системы Воблер и нагнетательных разбрызгивателей, и поэтому эти методы обсуждаются отдельно.

Размещение и количество эмиттеров рассчитывается из требуемой

интенсивности, исходя из уровня 0,003 л/сек/м². эмиттеры располагаются так, чтобы обеспечить равномерное орошение поверхности.

Главное преимущество использования эмиттеров заключается в том, что система обеспечивает непрерывное капание с минимальной силой падения, тем самым сводя к минимуму перемещение зерен и каналирование. В результате непрерывного капания штабель смачивается по горизонтали и вертикали вследствие капиллярного эффекта, весьма сходного с тем, что производится распыляющими соплами. Другие преимущества применения эмиттеров:

• Возможность проведения работ в зимнее время;

• Уменьшение потерь на испарение воды;

• Уменьшение разрушения поверхности.

Главный возможный недостаток использования эмиттеров состоит в том, что в небольших канальцах, по которым просачиваются растворы до выхода из штабеля, может отлагаться кальцит. Поэтому крайне необходимо предусматривать качественную обработку растворов и очистку системы при эксплуатации.

Первый крупный опыт установки эмиттеров был осуществлен на руднике Рочестер в Неваде. Система в течение двух лет эксплуатации функционировала успешно, с минимальным расходом времени на техническое обслуживание и с выполнением работ круглогодично. Очевидно в ближайшем будущем эмиттеры станут наиболее употребительной системой орошения, благодаря преимуществам, показанным в этом обзоре.