5.8. Примеры окомкования хвостов.

5.8.1. Окомкование и кучное выщелачивание золота в Южно – Центральной Неваде.

«Хвосты» в этом районе были переработаны с помощью окомкования и кучного выщелачивания. «Хвосты» образовались в результате работы золотого завода по схеме с цианированием еще в начале века. Руда была с большим содержанием сульфидов и извлечение золота было низким. За 70 лет «хвосты» подвергались естественному окислению и сульфиды перешли в растворимый сульфат. Пульпа плотностью иииии твердого имеет рН=1,7. крупность «хвостов» 65% - 0,074 мм., содержание золота – 2,7 г/т. максимальное извлечение золота цианированием с перемешиванием 83%.

«Хвосты» погрузчиком перевозились на фабрику окомкования в бункер. Оттуда они поступали на барабанный Окомкователь, основой которого был барабан для подогрева асфальта, барабан вращался со скоростью 10,5 об/мин, угол наклона разгрузки 4⁰ и имел внутренние лопатки – лифтеры из транспортерной ленты. По центру барабана располагалась труба для го орошения на ¾ всей длины. Через эту трубу подавался цинково-цементный раствор для обеспечения влажности материи 12-14%. Расход извести – 25 кг/т, цемента – 5 кг/т. Больиии извести нужен был для перехода рН от 1,7 до 10,5. На ииии 1,2 м. от разгрузки внутри барабана был сделан порог ииии для увеличения времени пребывания материала в барабане окатыши бережно перевозились и некоторое время выдерживались.

Площадка для кучного выщелачивания выстилалась отработанными «хвостами» слоями толщиной 15 см, и накрывалась полиэтиленовой пленкой. Штабель формировался с помощью укладчика, разгрузочный конец которого приподнимался на 30 см и ииии вдоль штабеля. Эта процедура продолжалась, пока высота не достигала 5 м. разгрузочный конец укладчика фиксировался на высоте 5 м. и подавалась новая партия окатышей, которые скатывались с боков штабеля. Такой способ формирования предохранял от агрегирования окатышей. Барабанный Окомкователь укладчик перемещались трактором на новое место. Полиэтиленовая пленка раскатывалась снова на нужную ширину и укладка продолжалась. Окатыши выдерживались несколько дней ииии штабель на 6400 т. орошение проводилось цианидным раствором 1кг/т с расходом 0,002 л/сек/м². насыщенный раствор по канавкам в специальный прудок. Золото извлекалось ииии – десорбцией на угле и электролизом. Извлечение золота иии. Расход цианида 0,35 кг/т хвостов. Цикл цианирование – длится 24 дня.

5.8.2. Окомкование и кучное выщелачивание серебра в Юго – Восточной Калифорнии.

Хвосты флотации крупностью 90% - 0,074 мм. С содержанием серебра 48 г/т сначала тщательно испытывались в лабораторных и укрупненных экспериментах для оценки перспектив извлечения серебра по схеме окомкование + кучное выщелачивание. Было получено извлечение серебра 63 и 72% соответственно.

Было создано предприятие для окомкования и кучного выщелачивания 1000 т/сутки «хвостов». «Хвосты» добывались и дробились для разрушения сцементированных конгломератов. После дробилки руда поступала в два смесителя, куда подавался портланд – цемент 17,5 кг/т. Затем «хвосты» + цемент поступали в барабанный Окомкователь 3 м * 9 м. По всей длине барабана внутри в противоположном направлении вращался скрепер для предотвращения зарастания окатышами. Вода подавалась через центральную трубу до влажности материала 12-15%. Окатыши складировались укладчиком и выдерживались 4 дня до формирования штабеля.

Площадка была из трех слоев утрамбованной глины, средний слой добавлялась бетонированная гланда. Высота штабеля – 4 м.

Орошение проводилось цианистым раствором 1 кг/т с расходом 0,007 л/сек/кв.м. Раствор собирался в прудок и содержал 34,2 г/т серебра и перекачивался на узел осаждения цинковой пылью с производительностью 9,5 л./сек после предварительного осветления и деаэрации. Извлечение серебра – 72%, цикл выщелачивания – 25 дней, промывки – 40 дней.