4.5. Заключение.

Технологические исследования необходимы для любого типа с целью оценки пригодности кучного выщелачивания. Число стадий исследования определяется результатами, получаемыми на основе предыдущей стадии и допустимыми затратами. Лабораторные опыты в большой колонне обычно хорошо воспроизводятся при промышленной выработке, в частности по извлечению и кинетике извлечения. Для более точной оценки времени выщелачивания и расхода цианида нужны укрупненные опыты.

Не должно быть недооценки значения опытных работ. Для надежного решения следует провести надлежащее количество экспериментов для получения исчерпывающей информации и минимального риска при переходе к промышленной эксплуатации.

Глава 5. Рудоподготовка: дробление и агломерация (Джен Макклелан и Дирк Ван Зил)

5.1. Введение.

Цианидное КВ является перспективным процессом для отработки бедных руд, небольших месторождений забалансовых руд и хвостов в тех случаях, когда не требуется такое измельчение руды для хорошего извлечения золота. Для успешного КВ руда должна обладать определенными характеристиками, описанными в Главе 1. Самой главной характеристикой руды является хорошая проницаемость после ее дробления и укладки в штабель.

Серебро и золотосодержащие руды с большим содержанием глины или мелочи представляют определенные затруднения для кучного выщелачивания. Присутствие значительного количества шламов тоньше 50 микрон в исходном сырье улучшает перколяцию, вызывает образование каналов или глухих закупоренных зон внутри штабеля. Это может привести необоснованному длительному периоду выщелачивания и низкому извлечению. В исключительных случаях глина или шламы могут полностью закупорить кучу, в результате чего раствор не будет проникать внутрь штабеля, а стекать по его бортам.

Проблема кучного выщелачивания руды, содержащей мелочь, может осложниться в результате подготовки руды и складирования, поскольку эти этапы сопровождаются естественной сегрегацией. Это явление приводит к концентрированию мелочи в центре штабеля, и крупняка – в нижней части и у основания штабеля. Когда штабель выравнивается для укладки системы орошения происходит дополнительная сегрегация из-за просеивания мелочи сквозь крупняк. В результате сегрегации образуются зоны сильно различающиеся по проницаемости. При этом через зоны с крупняком раствор протекает свободно, и обтекает или едва смачивает зоны с большим количеством шламов или мелочи. Эффективное извлечение серебра и золота с помощью кучного выщелачивания требует обеспечения более однородного распределения по крупности при подготовке штабеля и лучшего контроля за содержанием шламов в процессе выщелачивания.

Как кратко упоминалось в предыдущей главе, предварительная агломерация оказалась эффективной для переработки бедных руд с плохой проницаемостью. В некоторых случаях агломерация - единственный способ решить проблему. Однако, дробление и агломерация – дорогостоящие операции, и должны использоваться при промышленной отработке при крайней необходимости. Особое внимание должно уделяться условиям предварительной агломерации для конкретного типа сырья. В этой главе изложены некоторые руководства для эффективного и экономичного использования агломерации вместе с краткой историей ее применения.

Агломерация и окомкование дробленой руды для получения проницаемого и однородного по крупности материала для кучного выщелачивания является очень полезным способом для переработки глинистых руд. В середине 70-х годов Горное Бюро США начало выполнение исследовательской программы по предварительной агломерации для осуществления промышленной отработки руд с плохой проницаемостью в г.Рено, шт.Невада. До этого немного изучались методы повышения однородности перколяционного потока выщелачивающего раствора через серебряные и золотые руды, но предпочтение было отдано агломерации.

В 1905г. Т.С.Скраттон разработал оригинальную технологию для быстрого выщелачивания в чане глинистой руды с тонкодисперсным золотом (Дорр и Боске, 1950). Суть была в образовании легко проницаемых агломератов при скатывании руды по желобу, установлен под углом 60⁰. Однако, эти агломераты были непрочные, и высота штабеля не могла превышать 0,9 м. В противном случае были трудности при выщелачивании и промывке, и в итоге – низкое извлечение золота. В 1987 г. Шепард и Скиннер исследовали влияние добавки извести и двуокиси водорода или карбоната кальция к золотосодержащим хвостам для получения агломератов, пригодных для выщелачивания. Удовлетворительные скорости перколяции были достигнуты в опыте на навеске 90 г., но расход реагентов был чрезмерным.

Агломерация и получение окатышей применяются в других сетях горной индустрии. Эта технология впервые была успешно использована в 1911 г. для окомкования железных руд. С тех пор этот процесс широко используется для окомкования марганцевых, флюоритовых и фосфорных материалов для получения из мелочи больших, прочных агломератов, в основном, для решения проблем с пылью при операциях обжига.

В 1970г. Горное Бюро США организовало исследования для влияния агломерации на проницаемость руды при кучном выщелачивании цианидами. Цель была разработать методику получения рыхлых мероподобных агломератов с хорошей проницаемостью и в то же время механически стабильных. Важными оказались три параметра:

• Количество вяжущего (портланд-цемента), добавляемого к сухому исходному материалу;

• Количество воды, добавляемой к смеси: вяжущее = руда;

• Время выдержки, необходимое для образования перемычек силиката кальция. Исследования показали, что для большинства дробленных тоньше 25 мм., оптимальные условия агломерации:

  1. 5 кг/т портландцемента;

  2. влажность (при добавке воды или цианистого раствора)

  3. механическое перекатывание влажного материала для получения эффекта агломерации и затем время выдержки – более 8 часов

Эта технология агломерации получила распространение в индустрии извлечения благородных металлов. В 1978 г. были выполнены первые опыты в укрупненном масштабе по выщелачиванию в колонне агломерированной руды. В 1979 г. в восточной Неваде осуществлен опыт кучного выщелачивания агломерированной руды, в 1980 г. – первая промышленная реализация этого процесса. С тех пор эта технология применяется очень широко для отработки бедных месторождений, забалансов, хвостов.