- •Переводные факторы
- •Введение
- •Общий обзор технологии кучного выщелачивания (Роб Дорей, Дирк Ван Зил, Джейн Кил)
- •1.1.2. Общая химия и характеристика руды, требуемой для кв.
- •Компоненты кучного выщелачивания.
- •Рудник (поставка руды)
- •Подготовка руды.
- •Штабель и площадка.
- •Орошение раствором/системы сбора.
- •Цикл извлечения металла.
- •Хранилище маточного раствора.
- •Методы кучного выщелачивания.
- •Метод повторного использования площадки. (пип).
- •Метод наращивания площадок.
- •Метод дамбового выщелачивания.
- •Законы регулировании и разрешения на эксплуатацию
- •Обсуждение экономики процесса
- •Глава 2. Разработка проекта: обзор (уильям кобб, давид миллиган).
- •Введение
- •Постановка целей.
- •Процесс детализации проекта.
- •Первая оценка проекта.
- •Вторая оценка проекта.
- •Возможное обоснование.
- •Испытания на пилотной установке.
- •Проектирование пилотной установки.
- •Строительство.
- •Глава 3. Регулирующие аспекты и решающие требования для добычи благородных металлов способом (д. Тэтчер, д Струсакер, д Кил)
- •3.1. Введение
- •3.2. Основные принципы охраны окружающей среды.
- •3.3. Проведение и координация процедуры разрешения.
- •3.4. Процедура оценки окружающей среды для проектов, осуществляемых на общественных землях.
- •3.4.1. Действующие законы и законодательные акты.
- •3.4.2. Утверждение плана проведения работ.
- •3.4.3. Процедура оценки окружающей среды.
- •3.4.4. Содержание и подготовка «Оценки окружающей среды» (еа)
- •Перечень данных, для составления еа (оценки окружающей среды)
- •3.4.5. Одобрение плана работ.
- •3.5. Требования к оценке окружающей среды на уровне штата.
- •3.6. Допуски по охране воздушного бассейна.
- •3.7. Допуски на качество подземных и поверхностынх вод
- •3.7.1. Бессточные процессы.
- •3.7.2. Проекты с поверхностными стрками.
- •3.8. Использование окружных земель или получение разрешения для земель с различным целевым назначением
- •3.9. Получение разрешения от инженерных войск сша (для заболоченных земель)
- •3.10. Разрешение на производство открытых горных работ и план восстановительных мероприятий.
- •3.11. Разрешение на «опасные отходы» и их классификация.
- •3.12. Требования к нейтрализации цианидов.
- •3.13. Текущие тенденции в регламентациях.
- •3.14. Стратегия регламентации.
- •Глава 4. Технологические исследования руды (джен маклелан)
- •4.1. Введение.
- •4.2. Предварительные исследования.
- •4.2.1.Опыт с бутылочным перемешивателем.
- •4.2.2. Опыт по перколяции в небольшой колонне.
- •4.3. Детальные опыты.
- •4.3.1. Общие положения.
- •4.3.2. Исследования на руде одной крупности.
- •4.3.3. Исследования на руде разной крупности.
- •4.3.4. Выщелачивание в большой колонне.
- •4.3.5. Агломерация.
- •4.4. Укрупненные испытания.
- •4.5. Заключение.
- •Глава 5. Рудоподготовка: дробление и агломерация (Джен Макклелан и Дирк Ван Зил)
- •5.1. Введение.
- •5.2. Основные принципы агломерации.
- •5.3. Типы окомкователей.
- •5.3.1. Ленточный Окомкователь.
- •5.3.2. Барабанный Окомкователь.
- •5.3.3. Чашевый Окомкователь.
- •5.4. Оптимальный расход воды.
- •5.5.Окускование руды и отвалов.
- •5.6. Окускование дробленой руды.
- •5.6.1. Кучное выщелачивание золота в Центральной Неваде:
- •20 Тыс.Тонн в сутки.
- •5.6.2. Кучное выщелачивание серебра в Аризоне
- •5.6.3. Кучное выщелачивание в Северной Неваде
- •5.6.4. Кучное выщелачивание золота на Западе Центральной Невады. 3500 т/сутки.
- •5.7. Окомкование тонко измельченных комков.
- •5.8. Примеры окомкования хвостов.
- •5.8.1. Окомкование и кучное выщелачивание золота в Южно – Центральной Неваде.
- •5.8.2. Окомкование и кучное выщелачивание серебра в Юго – Восточной Калифорнии.
- •5.8.3. Окомкование и кучное выщелачивание золота
- •5.9. Заключение.
- •Глава 6. Устройство штабелей кв и систем орошения (Омар а.Мухтади).
- •6.1. Введение.
- •6.2. Методы сооружения штабелей кв
- •6.2.1. Сооружение штабеля из несортированной руды и дозировка.
- •6.2.2. Кучная отсыпка. Кучная отсыпка с бульдозерным выравниванием.
- •6.2.3. Конвейерная укладка.
- •6.3. Системы орошения штабелей
- •Глава 7. Контроль химических растворов. (Давид а.Миллиган и Омар а.Мухтади)
- •7.1. Введение.
- •7.2. Химический контроль
- •7.2.1. Цианид.
- •7.2.2. Растворенный кислород.
- •7.2.3. Щелочность.
- •7.2.4. Металлы.
- •7.3. Контроль осадков.
- •7.4. Образование осадков.
- •7.4.1. Химия солей, переносимых водой.
- •7.4.2. Методы контроля образования осадков.
- •7.4.3. Методы контроля.
- •7.4.7. Заключение.
- •Глава 8: извлечение металлов (системы извлечения)
- •8.1. Введение.
- •8.1.1. История метода цементации на цинке.
- •8.1.2. История метода адсорбции на угле (десорбции)
- •8.2.2. Адсорбция на угле.
- •8.3. Выбор системы извлечения.
- •8.3.1. Условия применения метода цементации на цинке.
- •8.3.3. Экономические аспекты.
- •8.4. Промышленное проектирование и конструкции.
- •8.4.1. Осаждение цинком.
- •8.4.2. Адсорбция на угле.
- •Глава 9. Производство металлов.
- •Глава 9. Производство металлов. ( Дэвид а.Миллиган, Омар а.Мухтади, р.Брус Тондикрафт).
- •9.1. Введение.
- •9.2. Элюирование угля.
- •9.2.1. Нагревательные приборы.
- •9.2.2 Колонны элюирования.
4.3.3. Исследования на руде разной крупности.
Если время является решающим фактором, реализуется более дорогостоящий второй вариант. Одновременно выщелачиваются 4-6 проб руды разной крупности. Затем так же проводится ситовый анализ для уточнения оптимальной крупности. Время получения конечного результата такое же как и для одной пробы, но расходы больше в 2-3 раза.
4.3.4. Выщелачивание в большой колонне.
Методика выщелачивания та же самая, но колонна значительно больше. Подача выщелачивающего раствора контролируется расходометром, применяется сорбция на угле. Раствор после сорбции рециркулирует, определяется накопление примесей и возможность отравления угля. Это так же облегчает составление баланса. Получается более надежная информация об извлечении, кинетике извлечения и расходе реагентов, и ценная информация для последующего проекта.
Некоторые типы руд требуют перед кучным выщелачиванием предварительной агломерации или из-за большого количества глины, или из-за большого количества мелочи, образующейся в процессе добычи и рудоподготовки. Глина и мелочь могут вызвать сегрегацию материала при насыпании кучи, образование каналов для раствора и нарушить проницаемость локальных объемов. Агломерация позволяет устранить эти проблемы.
4.3.5. Агломерация.
Агломерация должна осуществляться только при крайней необходимости, которая определяется после серии предыдущих опытов. Опыты с бутылочным перемешивателем указывают на проблему глины во время фильтрации. Опыты по выщелачиванию в небольшой колонне могут указать на образование излишков мелочи и просачивание раствора по каналам, а также на излишнюю влажность хвостов. Если наблюдается один или все эти факторы, для успешного кучного выщелачивания необходима агломерация. Как правило, если руду необходимо пробить до 19 мм или тоньше, агломерация необходима даже если глины нет.
Для выяснения оптимальных условий агломерации нет необходимости в большой серии опытов по выщелачиванию. Влажность можно определить визуально. Для получения стабильных агломератов обычно необходимо от 8 до 96 часов. Поэтому время необходимое для отсыпки штабеля достаточно для получения агломератов. Единственный параметр, который нужно определить – это количество вяжущего для образования твердых и стабильных агломератов.
Твердость и прочность агломератов определяется по методике изложенной ниже для нахождения оптимального количества добавляемого вяжущего. Эта методика исключает необходимость в серии опытов по выщелачиванию агломератов, полученных при расходе вяжущего.
Прочность агломерата определяется агломерацией нескольких навесок руды весом от 1 до 3 кг при различном расходе вяжущего. Приготовленные агломераты высушиваются на воздухе в течение 72 часов. Затем агломераты помещаются на соответствующее сито и встряхиваются (по типу отсадки) в сосуде с водой 10 раз с интервалом в 30 сек. Агломераты, оставшиеся на сите, высушиваются и взвешиваются. Этот вес сравнивается с весом исходных агломератов. Строится график зависимости увеличения веса от расхода вяжущего. Разрыв кривой указывает на оптимальный расход вяжущего.
Стабильность агломератов определяется с помощью отбора образцов после выдерживания, замачивания в воде и выяснения количества деградирующих со временем агломератов. Если агломерат не деградирует в течении 24 часов, этого достаточно для преодоления тенденции к разбуханию присутствующей глины. Оптимальные условия агломерации должны быть подтверждены в опытах по выщелачиванию в колонне.