1.3 Проведение и крепление горных выработок

Проведение горных выработок осуществляется буровзрывным способом и с помощью проходческих комбайнов КСП-33, ГПКС, П-110. Буровзрывным способом проводятся выработки по породам с коэффициентом крепости пород по шкале пр. Протодъяконова более 6.

Технология проведения выработок буровзрывным способом заключается в следующем: бурятся шпуры ручным сверлом или буровой кареткой. Количество шпуров зависит от площади поперечного сечения, крепости пород и принимается согласно паспорту БВР. Затем производится зарядка ВВ , взрывание и проветривание выработки. Следующим этапом является установка временной крепи с предварительным осмотром и оборкой кровли бортов от нависших кусков породы. Все работы производятся под защитой временной или постоянной крепи. Погрузка отбитой массы на конвейер либо в вагон производится с помощью погрузочной машины либо вручную. Следующий этап – установка постоянной крепи.

При проведении горных выработок проходческими комбайнами типа КСП 33, П 110 разрушение горной массы и ее погрузка осуществляется самим комбайном. Скорость проведения выработок с помощью проходческих комбайнов КСП достигает до 250 м. Проходческие комбайны типа КСП, П 110 - применяются для проведения выработок по породе либо с присечкой породы с коэффициентом крепости пород f=6-8

При проведении горной выработки проходческим комбайном ГПКС разрушение горной массы и ее погрузка осуществляется самим комбайном. Скорость проведения выработок с помощью проходческих комбайнов ГПКс составляет 180-200 м.

В качестве постоянной крепи на шахте используется:

• анкерная с применением сталеполимерных ампул –АСП-1,

• арочная податливая типа КМП-А3У-11-22, АЗУ-11-17

• металлическая податливая типа КМПТ;

• смешанная ( металлический верхняк и деревянные стойки).

1.4 Очистные работы

Выемка угля производится длинными очистными забоями (лавами) длиной 100-220 м. В очистном забое выполняются следующие процессы: зарубка в пласт, отделение угля от массива, погрузка горной массы на конвейер, передвижка секций и конвейерного става.

Система разработки - длинные столбы по простиранию. Добыча ведется в уклонных полях. До начала добычи угля выемочный участок пласта оконтуривается подготовительными выработками – конвейерным и вентиляц. штреками, проводимых от уклона, и монтажной камерой, где монтируется очистное оборудование.

Добыча угля в очистных забоях проводится с помощью механизированных комплексов типа: "Глиник 08/22 (пласт Спутник ХХI), "МКЮ 16/31(пласт XII), "Глиник 07/15 в комплекте со стругом ( пласт XXVI), Фазос (пласт XXVII).

Добыча угля в очистных забоях проводится с помощью механизирован. комплексов. В состав механизированного комплекса входят: комбайн, конвейер, механизированная крепь. Отбойка угля и погрузка угля на забойный конвейер производится очистными комбайнами типа КСВ 460, МВ-12, которые размещаются на раме забойного конвейера. Ширина вынимаемой ленты угля составляет - 0.8м. Вслед за движущимся комбайном производится передвижка секций крепи и забойного конвейера. Транспортировка угля по лаве производится с помощью скребковых конвейеров типа "Анжера-30", «Рыфама». До уклонов транспортировка угля производится ленточными конвейерами типа 2ЛТ-1000. На конвейерных уклонах установлены: №7- ленточные конвейера 2ЛЛ-100, №.1 – ленточные конвейера 3 Л 1000. Суточная нагрузка на очистные забои составляет от 1260 тонн до 4000 тонн угля.

На сопряжении вентиляционных и конвейерных штреков с лавами используется усиление крепи стойками ГВКУ либо бесконечный анкерный подхват. В качестве дополнительного оборудования очистного забоя используются перегружатели ПСП-308, дробилка ДУ-910, насосные станции типа AZE-5.