5. Индивидуальное задание Технология возведения анкерной крепи

Возведение анкерной крепи осуществляется в следующей последовательности.

После подвигания забоя выработки на требуемую паспортом крепления величину производится оборка кровли и боков выработки от отслоившихся кусков угля и породы, устанавливаются на стойках временной крепи подхваты и укладываются на них затяжки. Через отверстия в подхвате с помощью рамбора, ломбата и ЭРП(электрическое, ручное, принудительное сверло) бурятся шпуры диаметром 28...30 мм необходимой длины под углами установленными паспортом крепления выработки.

Закрепление стержней в шпурах диаметром 28...30 мм осуществляется твердеющими полиэфирными составами отечественного или зарубежного производства, расфасованными в ампулы. Марка состава и число ампул в шпуре определяется паспортом крепления выработки.

Анкеры применяются в сочетании с металлическими подхватами и различными видами затяжки (металлической сетки или других решеток). Число анкеров на один подхват определяется расчетами плотности установки крепи.

В пробуренный шпур досылаются необходимое количество ампул. Стержень анкера с установленными на него шайбой и гайкой вставляется в специальное устройство (адаптер), который установлен в патрон бурового станка и подводится под устья шпура. После этого включается вращение и подача бурового станка. При вращении подачи анкерный стержень разрывает оболочку ампул и перемешивает компоненты. Перемещение анкера производят до упора в дно шпура, общее время перемешивания и подачи составляет 10-25 секунд. Между перемешанными компонентами полиэфирного состава происходит химическая реакция, в результате которой смесь отверждается в течение 15...170 секунд в зависимости от типа применяемых ампул. Анкер в этой позиции удерживается до полного отверждения состава ампул. После отверждения состава производят завинчивание гайки и натяжение анкера. Затем буровой станок устанавливается под следующее отверстие в металлическом подхвате и операция повторяется.

Техническая характеристика анкерной крепи:

Анкерная крепь представляет собой стержень из литой армированной стали марки А 400 С в комплекте с шайбой и опорной гайкой.

Диаметр анкерной крепи 20 мм.

Длина анкерной крепи варьируется по согласованию в зависимости от потребности покупателя.

Опорная шайба может быть изготовлена по следующим размерам:

100*100мм; 150*150мм; 300*300мм.

Срок службы анкерной крепи не менее 15 лет.

Технические характеристики канатного анкера ак01:

Минимальный интервал закрепления 1100 мм

Расчетная несущая способность 210 кН

Относительное удлинение анкера канатного при расчетной несущей способности не более 1,3%

Прочность соединения гайки с муфтой не менее 270 кН

Рекомендуемая величина предварительного натяжения анкеров, закрепленных ампулами АМК сразу после установки (1-2 мин) 25-30 кН

Стержень грузонесущий, диаметр 15,2 мм

Технические характеристики канатного анкера АК02:

Минимальный интервал закрепления вся длина шпура

Расчетная несущая способность 210,250 кН

Относительное удлинение анкера канатного при расчетной несущей способности не более 1,3%

Прочность соединения гайки с муфтой не менее 270 кН

Рекомендуемая величина предварительного натяжения анкеров, закрепленных ампулами АМК сразу после установки (1-2 мин) 25-30 кН

Стержень грузонесущий, диаметр 15,2 мм

Технические характеристики рамбора:

Максимальное рабочее давление 0,63 Мпа

Номинальное рабочее давление не менее 0,5 Мпа

Номинальная скорость вращения не менее 240 об/мин

Номинальный крутящий момент не менее 110 Нм

Максимальный крутящий момент не менее 230 Нм

Расход воздуха не более 4,2 м³/мин

Максимальное усилие подачи не менее 9,5 клН

Мощность 2,7 клВ

Номинальный диаметр шпура 28...30

Максимальная длина раздвижки 3600 мм

Минимальная высота 1430 мм

Вес 50 кг