Санкт-Петербургский государственный политехнический университет

Механико-машиностроительный факультет

Кафедра технологии конструкционных материалов и материаловедения

Отчёт

по практике

Дисциплина: технологии конструкционных материалов

Тема: «МАРТЕНОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО И

ПРОКАТНЫЙ ЦЕХ»

Выполнил студент: Борисевич к.Е.

Группа 3045/3

Преподаватель Фоломкин А.И..

“_____” ___________________ 2011г

Санкт-Петербург

2011

Оглавление

1. Техника безопасности………………………………………………………….3

2. Управленческая структура мартеновского и прокатного цеха……..………7

Мартеновский цех

3. Основные материалы, используемые для производства стали…...……….9

4. Цеховой транспорт……………………………………………………………10

5. Сущность металлургического передела чугуна в сталь…………………….11

6. Основные этапы выплавки стали и химические реакции…………………..12

7. Мартеновская печь и ее устройство (основные части)……………………..14

8. Описание скрап-процесса…………………………………………………….17

9. Способы раскисления стали………………………………………………….18

10. Технико-экономические показатели мартеновской печи………………….20

11. Продукция мартеновского цеха. Структура стальных слитков…………...21

12. Контроль качества выпускаемой продукции………………………………..23

Прокатный цех

13. Сущность прокатного производства и способы прокатки………………...24

14. Оборудование прокатного цеха……………………………………………26

15. Продукция прокатного цеха………………………………………………….27

16. Контроль качества выпускаемой продукции………………………………..27

17. Индивидуальное задание……………………………………………………28

1. Техника безопасности

Инструкции по технике безопасности необходимо выдавать на руки каждому рабочему. Кроме того, основные выдержки из инст­рукций, написанные крупным и четким шрифтом, должны быть вы­вешены на рабочем месте или оформлены в виде отдельных плака­тов.

Опасные и вредные факторы, воздействующие на работников цеха:

• Производственный шум;

• Недостаточная освещенность рабочей зоны;

• Вибрация (общая, локальная);

• Перемещаемые и складируемые грузы;

• Движущиеся машины и механизмы, транспортируемые изделия, заготовки;

• Повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны;

• Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

• Электромагнитное излучение;

• Повышенная температура теплового излучения выше допустимой.

Противопожарные меры безопасности:

• Не допускается загромождать доступы и проходы к противопо­жарному инвентарю, кранам, ящикам с флюсом, сигналам и огнету­шителям.

• Использование противопожарного инвентаря не по назначению не допускается.

• Все пожарные проходы и проезды должны постоянно под­держиваться в чистоте.

• Трубы, подводящие горючесмазочные вещества к смазоч­ным станциям и к оборудованию, должны быть снабжены аварий­ными отключателями, установленными в легко доступных местах и удаленными от источников высокой температуры.

• Трубы и арматура должны систематически проверяться для своевременного выявления коррозии или любого другого повреж­дения, которое может вызвать утечку горючесмазочных веществ.

• В смазочных станциях должна быть разводка паропрово­дов с отверстиями для выхода пара при возникновении пожара. Вентиль для открывания пара должен устанавливаться у входа в смазочную станцию и находиться в освещенном и незагроможден­ном месте.

Требования к спецодежде

• Все рабочие должны своевременно снабжаться спецодеж­дой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты, согласно предусмотренным нормам.

• Администрация предприятия должна обеспечивать стирку спецодежды, ремонт спецодежды и спецобуви (выдаваемых за счет предприятия), а также надлежащий уход за индивидуальными за­щитными приспособлениями. Сроки стирки спецодежды должны устанавливаться по согласованию с санитарной инспекцией и проф­союзными организациями предприятия.

• В отделениях, связанных со значительным запылением, спецодежда должна подвергаться обеспыливанию.

Требования к обучению, медосмотру и личной гигиене

• В течение шести месяцев со времени издания настоящих правил на заводах должно быть организовано изучение этих правил и инструкций всеми рабочими. Изучение правил должно быть организовано также и в проектных организа­циях ИТР, занятыми проектированием цехов, их агрега­тов и оборудования.

• Периодическая проверка знаний у инженерно-технических работников должна производиться ежегодно специальной комисси­ей под председательством главного инженера для управленческого и руководящего состава ИТР, включая начальников цехов и их за­местителей, и под председательством начальника цеха для осталь­ных ИТР цехов и участков.

• Все инженерно-технические работники, вновь принимаемые на работу, должны в течение месячного срока изучить настоящие пра­вила и сдать соответствующий экзамен.

• К работе в цехах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и специальное техническое обучение, сдавшие экзамен и прошедшие практику работы по спе­циальности.

• Все вновь поступающие на работу в прокатные цехи неза­висимо от стажа работы и квалификации должны пройти инструк­таж по технике безопасности и промсанитарии:

а) вводный — в отделе техники безопасности;

б) производственный — на рабочем месте в течение первых ше­сти смен работы

в) рабочие, переведенные с одной работы на другую, или на другое оборудование, также должны пройти производственный инструктаж на новом рабочем месте в течение первых шести смен.

• Повторный инструктаж по технике безопасности, промсанитарии и охране труда для всех рабочих должен производиться через каждые 6 месяцев.

• Все виды инструктажа должны оформляться записями в специ­альный журнал (карточки) и подтверждаться соответствующими подписями.

• Лица, показавшие при проверке неудовлетворительные знания, должны через 15 дней подвергаться повторной проверке. Если и при повторной проверке знания у проверяемого окажутся неудов­летворительными, он должен быть освобожден от занимаемой должности.

• Все рабочие цехов должны не реже одного раза в год под­вергаться периодическому медицинскому осмотру.

• В производственных помещениях для оказания первой по­мощи в местах, указанных врачами, должны быть организованы медпункты или вывешены аптечки с набором медикаментов.

• Общее питьевое водоснабжение должно быть организовано в соответствии с указаниями санитарной инспекции района; участ­ки горячего проката и нагрева металла должны быть обеспечены газированной подсоленной водой.

Во избежание травм на рабочем месте предусмотрены следующие мероприятия:

1. Вводный и плановый инструктаж на рабочих местах;

2. Перемещение по территории завода согласно ПДД.

3. Перемещение цехового транспорта и людей должно осуществляться по определенным для этого полосам;

4. Рабочим следует использовать индивидуальные средства защиты:

- Спецодежда (В мартеновском цеху – ватники, кирзовая обувь, зимой - шлемы).

5. Профилактические мероприятия (проф. осмотр) для уменьшения количества заболеваний, в том числе профилактика профессиональных заболеваний (радикулит).

6. В мартеновском цеху на мульдо-завалочном кране установлена мелкая металлическая сетка. Что обеспечивает циркуляцию воздуха внутри аппарата, следовательно, более безопасные условия для рабочего. Так же сетку легко заменить.