- •«Санкт-петербургский государственный университет технологии и дизайна»
- •1. Назначение, задачи и общая характеристика практики
- •2. График прохождения практики
- •3. Методические указания
- •3.1. Требования к отчету
- •Содержание практики в 7 семестре
- •Содержание практики в 8,9 и 10 семестрах
- •5.1. Технологическая часть
- •5.1.1. Ознакомление с предприятием
- •5.1.2. Экспериментальный цех
- •5.1.3. Подготовительный цех
- •5.1.4. Раскройный цех
- •5.1.5. Участок заготовки утепленных прокладок (если есть)
- •5.1.6. Участок фронтального дублирования
- •5.1.7. Швейный цех
- •5.1.8. Сбор материала для курсового проекта по проектированию швейных предприятий
- •5.1.9. Выполнение индивидуального задания
- •5.2. Экономика и организация производства
- •5.3. Охрана труда, окружающей среды и пожарная безопасность
- •5.4. Управление качеством продукции
- •Возможная тематика индивидуальных заданий
3. Методические указания
Программа практики является основным методическим документом, определяющим пути выполнения студентами поставленных целей и задач практики.
В первый день практики производится распределение студентов по цехам (потокам, участкам, рабочим местам), закрепляются непосредственные руководители практики от предприятия (учебные мастера в швейной лаборатории кафедры), рассматриваются организационные вопросы, связанные с выполнением программы практики.
Перед началом работы на предприятии студент обязан изучить установленные правила по технике безопасности и правила внутреннего распорядка.
Администрация предприятия и университета обязаны обеспечить студенту нормальные условия прохождения практики. Закрепление студента за руководителем должно быть постоянным на все время нахождения его на данном участке.
Для проведения консультаций по вопросам организации и экономики производства, системы управления качеством продукции и техники безопасности администрация предприятия обязана выделить квалифицированных специалистов.
В течение всего периода практики каждый студент обязан вести ежедневные записи в дневнике. Записи должны быть дополнены схемами технологического оборудования, узлов швейных изделий, планами производственных помещений и т. д. [1]-[5]
При всех неясных вопросах технологического и организационного порядка студент должен обратиться к руководителю практики от предприятия или университета.
По каждому разделу практики студент предоставляет отчет.
3.1. Требования к отчету
Оформление отчета производится в соответствии с требованиями программы – ГОСТ 7.32-2001 и ГОСТ 2.105-95.
Отчет о практике студента рассматривается руководителями производственной практики от предприятия (в первой производственной практике - учебным мастером), которые составляют на каждого студента краткий отзыв, отмечая в нем выполнение программы практики, отношение к работе, трудовую дисциплину, овладение практическими знаниями, уровень выполнения индивидуальной работы.
Сдача отчета по практике руководителю от предприятия осуществляется в последний день прохождения практики.
Сдача зачетов по производственной технологической практике руководителю от университета производится в течение 5 дней после окончания практики.
Оценка результатов прохождения студентами практики учитывается при рассмотрении вопроса о назначении стипендии наравне с экзаменационными оценками по теоретическим курсам.
Основными показателями для оценки практики служат:
устные ответы на зачете, отношение к практике, качество предоставленного отчета и проведенной индивидуальной работы, отзывы руководителей практики от предприятия (учебного мастера) и университета.
Содержание практики в 7 семестре
4.1 Изучение и анализ технологической последовательности изготовления швейных изделий в условиях поточного производства. Форма и содержание технологической последовательности зависит от организации технологического процесса, технической оснащенности и принятой на предприятии технологии изготовления деталей и узлов изделий.
4.2 Изучение и анализ технологических карт выполнения отдельных операций или изготовления узлов швейных изделий проводится на основе изучения образца – эталона и разработанной технологической последовательности операций.
4.3 Выполнение раскладки, раскрой, изготовление и приемка готовых изделий осуществляют на основе всестороннего изучения особенностей поточного производства, принятой на предприятии технологии и научной организации рабочего места.
4.3 Карты инженерного обеспечения рабочего места разрабатывают на основе технологических операционных карт. В них осуществляется детализация процесса выполнения операций по технологическим приемам на основе «Отраслевых поэлементных нормативов времени и приемов работ» при изготовлении различных видов швейных изделий.