- •35. Горячая объемная штамповка. Сущность. Штамповка в открытых штампах.
- •36.Одно- и многоручьевая штамповка. Назначение ручьев многоручьевых штампов.
- •41. Горячая объемная штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах (кгшп).
- •45.Электрогидравлическая штамповка.
- •53. Внешняя характеристика источников питания сварочной дуги. Сварочный трансформатор с вынесенным дросселем.
- •50.Современные способы сварки металлов и случаи их применения.
- •54.Электроды для ручной дуговой сварки. Выбор типа, марки, диаметра электрода. Расшифро-вать: э42; э42а; э60; уони 13/55; цм-7.
- •56.Автоматическая сварка и наплавка под слоем флюса
- •57.Сварка в среде защитных газов
- •60. Плазменно-дуговая сварка
- •61. Электрошлаковая сварка
- •62. Электроннолучевая сварка
- •63.Лазерная сварка. Технологические особенности и область применения.
- •70.Холодная сварка
- •66. Высокочастотная сварка.
- •67. Диффузионная сварка в вакууме
- •68.Сварка трением. Сущность, разновидности, схемы процессов, назначение, недостатки и преимущества.
- •69.Ультразвуковая сварка
- •72.Источники питания сварочной дуги и требования, предъявляемые к ним.
- •73. Стыковая сварка.
- •1 Неподвижная плита; 2 зажимы (электроды); 3 заготовки; 4 подвижная плита; 5 сварочный трансформатор; 6 контакт
- •77. Методы формообразования поверхностей деталей машин(копирования, обкатки , следов, касания)
60. Плазменно-дуговая сварка
Плазменная струя, применяемая для сварки, представляет собой направленный поток частично или полностью ионизированного газа, имеющего температуру 10 000 – 20 000 °С. Плазму получают в плазменных горелках, пропуская газ через столб сжатой дуги. Дуга горит в узком канале сопла горелки, через который продувают газ. При этом столб дуги сжимается, что приводит к повышению в нем плотности энергии и температуры. Газ, проходящий через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде высокотемпературной плазменной струи. В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий и воздух и их смеси.
61. Электрошлаковая сварка
является процессом соединения Ме, при котором основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс начинается с образования шлаковой ванны 3 в пространстве между кромками основного Ме 6 и приспособлениями 7, охлаждаемыми водой, подаваемой по трубам 1, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой и вводной планкой 9. после накопления определенного косичества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки 4 и подвод тока продолжается. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электродом, в нем выделяется определенное кол-во теплоты, достаточное для поддержания высокой температуры шлака и расплавления кромок основного Ме и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор, подается в шлаковую ванну с помощью мундштука 5 и служит для подвода тока и заполнения сварочной ванны 2 расплавленным Ме. Как правило электрошлаковую сварку выполняют при вертикальном положении свариваемых деталей. По мере заполнения зазора между ними мундштук для подачи проволоки и формирующие ползуны передвигаются в вертикальном направлении, оставляя после себя затвердевающий сварной шов 8.
62. Электроннолучевая сварка
электронный луч представляет собой сжатый поток электронов, перемещающихся с большой скоростью от катода к аноду в сильном электрическом поле. При соударении электронного потока с тв телом более 99% кинетической энернии электронов переходит в тепловую, расходуемую на нагрев этого тела. Температура 5000-6000°С. Электронный луч образуется за счет эмиссии электронов с нагретого в вакууме катода 1 и с помощью электростатических и электромагнитных линз 4 фокусируется на поверхности свариваемых мат-лов.
В установках для электронно-лучевой сварки электроны эмитируются на катоде 1 электронной пушки; формируются в пучек электродом 2, расположенным непосредственно за катодом; ускоряются под действием разности потенциалов между катодом и анодом 3, составляющей 20-150кВ и выше, затем фокусируются в виде луча и направляются специальной отклоняющей магнитной системой 5 на обрабатываемое изделие 6. на формирующий электрод 2 подается « - » или нулевой по отношению к катоду потенциал.
63.Лазерная сварка. Технологические особенности и область применения.
По виду активного вещества излучателя лазеры разделяют на твердые и газовые.
Для перевода активных частиц в возбужденное состояние служат источники возбуждения. Они могут воздействовать на активное вещество световым потоком, потоком электронов, потоком радиоактивных частиц и т.п.
Параметры режима лазерной сварки.
При импульсной лазерной сварке форма и размеры ванны оцениваются диаметром и глубиной проплавления.
Основные параметры режима сварки ? мощность в импульсе и время импульса. С увеличением этих параметров возрастает тепловая мощность источника и соответственно диаметр ванны и глубина ее проплавления. Дополнительные параметры ? диаметр пятна нагрева, определяющийся углом расходимости светового пучка после фокусировки, и пространственно-временная зависимость распределения энергии в пятне нагрева.
В твердотельных лазерах импульс генерируемого света состоит из набора более коротких импульсов, так называемых пучков. Величина и длительность этих пучков колеблются в широких пределах. Благоприятные условия для существования ванны создаются только при равномерном распределении энергии по пятну нагрева.
Параметры режима определяют освещенность в пятне нагрева:
E=Q/(Pi*r(f)^2*t(и))
где Q ? мощность в импульсе; r(f) - радиус пятна нагрева; t(и) - время импульса.
Плотность тепловой энергии в пятне нагрева:
F=A*Q/(Pi*r(f)^2*t(и))
где А ? поглощательна способность свариваемых кромок (зависит от состояния поверхности и длины волны излучения).
При сварке лазером непрерывного излучения форма и размеры сварочной ванны такие же, как и при сварке плавлением. Основные параметры ? выходная мощность излучения и скорость сварки. Дополнительные параметры, оказывающие наибольшее влияние на размеры ванны и шва, ? диаметр пятна нагрева, поглощательная способность свариваемых кромок и др.