68.Сварка трением. Сущность, разновидности, схемы процессов, назначение, недостатки и преимущества.

Соед-ие обр-ся в твердой фазе без расплавления повер-ей соед-ых деталей. Необх-ый для сварки нагрев осущ-ся путем преобр-ия мех-ой энергии в теплоту при работе сил трения. Детали устан-ся соосно в зажимах на сопряженных торцевых пов-ях деталей прижатых друг к другу осевым усилием. Работа, затрачиваемая при относит-м вращении детали на преодолении сил трения преоб-ся в теплоту к-ая выд-ся на пов-ти трения и нагревает прилегающие к ним пов-ые слои Ме до темп-ур, необ-ых для обр-ия соед-ия. Схемы сварки м.б. с вращением одной детали, с вращением 2-х деталей. В процессе трения пластичный Ме стыка выталкивается в радиальных направлениях под действием сжим-го усилия. Выдавленный Ме имеет хар-ую для сварки трением форму сдвоенного правильного кольца, расположенного по обе стороны стыка. Процесс нагрева завершается быстрым перемещением вращения для обеспечения прочного сварного соед-ия усилие сжатия действует еще некот.время. С помощью сварки трением осущ-ют соед-ия таких пар деталей, из которых хотя бы одно яв-ся телом вращения, другая деталь м.б. произвольной формы, но должна иметь простую пов-ть, к кот-ой приваривается первая деталь. Преимущества: высокая произ-ть, хорошее качество сварного соед-ия, одноосность сварки различных мат-ов, простота мех-ии и автом-ии.

69.Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка (УЗ сварка) - способ соединения различных материалов в твердом состоянии с помощью ультразвуковых колебаний.

Наибольшее применение УЗ сварка нашла для соединения полимерных листовых изделий. Достоинствами УЗ сварки полимерных материалов являются возможность сварки изделий с загрязненными или покрытыми инородными пленками поверхностями; отсутствие перегрева материала; получение соединений в труднодоступных местах; сварка материалов с узким интервалом кристаллизации.

Принцип действия устройства для сваривания полимерных листов (пленок) заключается в следующем. Полимерные листы накладывают один на другой, плотно прижимают их друг к другу и к опоре, затем подводят с необходимым усилием к листам сварочный инструмент (наконечник), соединенный с УЗ преобразователем, и включают генератор, приводящий в действие УЗ преобразователь.

Под действием напряжений ультразвуковой частоты эластичность полимера возрастает либо во всем объеме между сварочным наконечником и опорой, либо только в объеме зоны контакта соединяемых материалов, где имеются естественные или нанесенные искусственно неровности соединяемых

Прочность соединения зависит от физико-механических характеристик объекта сварки, геометрии и размеров ультразвукового инструмента, статического напряжения в зоне сварки. Обычно, прочность соединения составляет от 50 до 70% прочности соединяемых материалов. Это примерно в 2-2,5 раза выше, чем при сварке тепловым методом. Ширина шва равна ширине наконечника инструмента. Толщина соединяемых материалов составляет от единиц микрон (пленки) до единиц миллиметров (ткани, объемные детали).