45.Электрогидравлическая штамповка.

Электрогидравлическая штамповка основана на использовании для обработки металлов давлением кавитационных и ультразвуковых явлений, происходящих в жидкости при пропускании через нее мощного высоковольтного импульсного разряда. Упрощенно, электрическая энергия посредством высоковольтных трансформаторов через выпрямитель подается на блок конденсаторных батарей и, в зависимости от емкости батареи через доли секунды мощный разряд, проходящий через жидкость, вызывает резкое повышение температуры в канале разряда, обуславливающее гидравлическое давление импульсного типа, используемое для деформации заготовки.

В сравнении с технологией взрывной штамповки, электрогидравлическая штамповка более безопасна, дешева, доступна по использованию оборудования и рабочей среды (вода), позволяет многократно воздействовать на заготовку в течение одного технологического цикла.

46.Магнитно-импульсная штамповка основана на мгновенном разряде конденсаторной батареи через обмотку индуктора, являющуюся рабочим инструментом. Магнитный импульс длится 10-20 мкс, заставляя заготовку ускоряться до 300-400 м/с и соударяться с инструментом-матрицей или пуансоном. На рисунке показаны две разновидности штамповки. В зависимости от направления тока в индукторе 1 трубчатая заготовка 3 обжимает пуансон 2 или матрицу соответственно снаружи или изнутри. Способ применяется для разделительных операций формовки, калибровки, сборки и комбинированных операций. Параметрический ряд магнитно-импульсных установок включает шесть типов: МИУ 10/30-МИУ 15/150 (первое число - энергия заряда, кДж, второе - собственная частота разряда, кГц).

47. Упругая и пластичная деформация

Деформация называется упругой, если она исчезает после удаления вызвавшей её нагрузки, и пластической, если после снятия нагрузки она не исчезает. Все реальные твёрдые тела при деформации в большей или меньшей мере обладают пластическими свойствами. Твёрдое тело с достаточной точностью можно считать упругим, то есть не обнаруживающим заметных пластических деформаций, пока нагрузка не превысит некоторого предела.

51.Дуговая сварка металлов и сплавов. Дуговая сварка постоянным и переменным током. Источни-ки питания электрической дуги. Выбор тока, на-пряжения дуги, высоты дуги.

При электрической дуговой сварке местный разогрев деталей, подлежащих сварке, осуществляется сварочной дугой, которая вызывается путем касания электродом свариваемого металла. При коротком замыкании ток большой силы проходит через отдельные контактные выступы. Отрыв электрода от изделия ведет к размыканию цепи, что в свою очередь приводит к образованию искры в газовом промежутке и зажиганию дуги. Конец электрода разогревается под действием высокой темпе-ратуры дуги и начинает плавиться. На свариваемом металле образуется ванна жидкого металла. Жидкие объемы ванны и электрода перемешиваются, кристаллизуются при остывании и образуют прочный соединительный элемент — сварной шов.

Характеристика сварочной дуги. Электрическая дуга пред-ставляет собой длительный и мощный электрический разряд в газовом промежутке между электродом и свариваемой дета-лью.

В отличие от других разрядов в газах сварочная дуга характеризуется низким напряжением (12—40 в), большой плотно-стью тока (800—3000 а/см2), высокой температурой столба дуги (6000— 8000°). На поверхностях металла, между которы-ми заключен столб дуги, температура обычно близка к темпе-ратуре кипения металла. Мощность дуги может меняться от 0,01 до 150 кВт. Высокая температура в зоне дуги ставит ее в ряд мощных тепловых источников, а широкий диапазон мощностей позволяет применять дугу для сварки металлов разных толщин от небольших деталей до тяжелых узлов и конструкций.