19. План произ-ва продукции: его содержание, показатели

План производства продукции –обоснованный в бизнес-плане выпуск продукции на определенный календарный период(год, квартал, месяц). На основе плана производства определяется потребность в оборудовании, материально-технических ресурсах, численность работающих и фонд их заработной платы в целом и по категориям, сметы затрат на производство и т.д.

При разработке плана производства применяются различные измерители: 1)натуральные-колич-ое выраж-е продукции(шт, тонны, метры и т.д.)2)стоимостные исп-ся для расчета таких показ-лей, как объем произ-ва прод-ции, выручка от реал-ции прод-ции, валовой оборот, объем отгруженной прод-ции, поставки по договорам, нормативно-чистая прод-ия.4)трудовые исп-ся для расчета объема произ-ва в труд. показателях-это объем валовой прод-ции, рассчитанный по трудоемкости, в нормочасах.

Планируемый объем производства продукции определяется в ценах, действующих в момент составления плана или приравненных к ним (без НДС, акцизного сбора и других налогов из выручки), и может быть рассчитан по следующей формуле:

где ОП – план-й объем пр. прод. (работ, услуг) тыс. руб.; n – номенклатура вып-х изделий; Nj – программа выпуска j-х изделий, шт.; Цj – действующая цена j-го изделия, руб.

21. Производственная мощность предприятия и методика ее расчета

Производственная мощность – max возможный выпуск продукции за ед. времени в натуральном выражении, в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции. Произв. мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, а мощность цехов по мощности ведущих участков или групп оборудования.

Факторы, определяющие величину производственной мощности:

1.Состав и кол-во установленных машин, механизмов и агрегатов. 2.технико-экономическая норма использования машин. 3.степень прогрессивности техники и технологии. 4.Фонд времени работы оборудования. 5.Уровень организации производства и труда. 6.производственная площадь. 7.Номенклатура и ассортимент продукции.

При росте произв. мощности во внимание принимают кол-во установленного оборудования, производственные площади, режим работы предприятия.

Производит. мощность цеха, участка, оснощенного однотипным оборудованием :

М=NПгод*К или М=(Фэ*N*K)/Нвр ,где N-среднегодовая числ-ть оборуд-ния, П-годовая нормативная производит-ть одной машины, К-коэф-нт перевыполнения норм, Фэ-действительный фонд времени работы оборудования, Нвр-норма времени на обработку ед-цы прод-ции.

Произ. мощность по основным группам однотипных машин и оборудования: М=Тм*Псм , где Тм-max кол-во машино-смен использования на основных работах, Псм-сменная производит-ть машин.

Уровень использования мощностей зависит от того, на сколько полно используются реализуются экстенсивные и интенсивные факторы.

Экстенсивное улучшение предполагает увеличение времени работ оборудования и увеличения удельного веса действующего оборудования.

Интенсивные пути предполагают повышение степени загрузки оборудования в ед. времени за счет технического совершенствования машин и оборудования, совершенствования технологий, улучшение организации труда, повышение квалификации работников

22, 64. Производственный процесс и его структура

Производственный процесс - совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных и обслуживающих процессов, которые обеспечивают нормальную работу основных подразделений.

Основные – это процессы, в результате которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные – изготовление продукции и оказание услуг, которые необходимы для основного производства.

Обслуживающие – обеспечение бесперебойной работы всех предприятий.

Производственный процесс имеет следующие признаки:

1. значение и роль в изготовлении продукции: основные, вспомогательные, обслуживающие.

2. стадии изготовления: заготовительные, обрабатывающие, выпускающие.

3. степень непрерывности: прерывные и непрерывные.

4. степень технической оснащенности: ручные, частично механизированные, комплексно механизированные, автоматизированные.

5. особенности используемого оборудования: аппаратные, дискретные.

Характер протекания производственного процесса может быть простым, синтетическим или аналитическим.

Заготовительные – производственные процессы, превращающие сырье и материалы в заготовки, приближающиеся по формам и размерам к готовой продукции.

Обрабатывающие – процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые изделия.

Выпускающие – процессы на стадии сборки и выпуска готового изделия.

Прерывные – процессы, в ходе которых предполагается наличие перерывов без ущерба для качества продукции.

Непрерывные – производственные процессы, осуществляющиеся без перерыва, т.к. это может привести к ухудшению качества продукции.

Ручные – процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов.

Частично механизированные – процессы, характеризующиеся заменой ручного труда механизмами на некоторых операциях.

Комплексно механизированные – процессы, обеспечивающие выполнение всех операций без применения ручного труда, кроме управления машинами и механизмами.

Автоматизированные – процессы, обеспечивающие выполнение всех операций машинами и механизмами без участия рабочих.

Аппаратные – процессы, протекающие с помощью специальных видов оборудования, не требующих труда работников.

Дискретные – протекающие на отдельных станках при участии работников.