3. Этапы проектирования штампованных поковок, получаемых гош вдоль оси заготовок на молотах и кгшп

Качество поковок, их стоимость, время изготовления, возможности механизации и автоматизации процессов и т. п. зависят не только от технологического процесса их изготовления, но и от того, как спроектирована конкретная деталь, каковы ее форма и размеры, а также – насколько учтены конструктором возможности технологии производства поковок.

Проектировать поковки необходимо по возможности наиболее приближенными к конфигурации окончательно обработанной детали, что позволит сократить стоимость их изготовления за счет малых припусков, повысить точность поковок по размерам и форме.

Чертеж поковки разрабатывается на основе чертежа детали в следующей последовательности:

- проводится анализ детали на технологичность (см. п. 4.1);

• устанавливается положение поверхности разъёма штампа;

• определяется ориентировочная (расчетная) масса поковки;

• назначаются по ГОСТ 7505-89 припуски на обрабатываемые резанием поверхности детали и допуски на размеры, относящиеся к этим поверхностям;

• назначаются напуски на отверстия и проточки;

• выбираются радиусы закругления; назначаются штамповочные уклоны;

• определяются форма и размеры наметок отверстий и перемычки под их прошивку;

• оформляется чертёж поковки в соответствии с ГОСТ 3.1126-88 с указанием технических требований на изготовление и приемку поковки по ГОСТ 8479-70.

Рассмотрим основные этапы конструирования поковки.

3.1. Выбор поверхности (плоскости) разъёма штампа

Поверхность разъёма – это поверхность, по которой соприкасаются верхняя и нижняя части штампа. В открытом штампе на этой поверхности располагают облойную канавку (см. рис.1).

При выборе плоскости разъёма штампа следует руководствоваться следующими основными правилами [5, с. 37…39; 6, с. 122; 7, с. 19]:

1. плоскость разъёма должна располагаться в плоскости наибольшего сечения (периметра), что позволяет свободно извлекать поковку из штампа. При этом, полости штампа будут иметь наименьшую возможную глубину и наибольшую ширину и длину, что обеспечивает повышенную стойкость штампа и легкость его изготовления;

2. плоскость разъёма должна учитывать возможность контроля сдвига между верхней и нижней половинами штампа, который устанавливается по внешнему виду поковки после обрезки облоя. Контроль смещения частей штампа упрощается, если поверхность разъёма пересекается вертикальными образующими поковки;

3. поверхность разъёма должна быть плоской во избежание сдвига штампа, а также коробления поковки при обрезке облоя;

4. плоскость разъёма не должна перерезать волокнистую структуру поковки, что приведет к снижению прочностных свойств детали;

5) при штамповке на молотах высокие и тонкие выступы располагают в верхней половине штампа. В этом случае они охлаждаются медленнее за счет меньшего времени контакта заготовки со штампом;

6) плоскость разъема должна ориентировать ручьи штампа таким образом, чтобы их заполнение осуществлялась по возможности за счет осадки, а не выдавливания.