Приложение 3 Категории прочности и механические свойства сталей [гост 8479 - 70]

Катего-рия прочно-сти

Механические свойства (не менее)

Рекомендуемые марки сталей

σ_0,2,

МПа

σ_в,

МПа

НВ

δ₅* ; ψ,

%

КСU,

КДж/м²

Толщина поковки, мм

До 100

100-300

300-500

500-800

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

КП175

175

355

101-143

28;

55

640

Ст3, 15, 20

Ст3, Ст5, 15, 20, 25

Ст5, 20, 25, 30

Ст5, 20, 25, 30, 35

КП195

195

380

111-156

26;

55

590

Ст3, 15,

20 , 25

Ст5, 20, 25, 30

Ст5, 25, 30, 35

30, 35

КП215

215

430

123-167

24;53

540

20, 25, 30

25, 30, 35, 20Х

30, 35, 40

35,40, 45

КП245

245

470

143-179

22;48

490

25,30, 35, 40, 20Х

30, 35, 40, 45

35, 40, 45

35, 40, 45

КП275

275

530

156-197

20;

40

440

35, 45, 35Г2

40, 45, 35Г2

40, 45, 35ХМ

45, 35ХМ

КП315

315

570

167-207

17;

38

390

40, 45

45, 35ХМ

35ХМ

35ХМ

КП345

345

590

174-217

18;

45

590

30Х, 40Х

35Х, 40Х, 35ХМА

40Х, 35ХМА, 38ХГН

35ХМА, 40ХН

КП395

395

615

187-229

17;

45

590

30Х, 40Х

40Х, 35ХМА, 30ХГСА

45Х, 40ХН, 38ХГН

35ХНМА, 40ХН

КП440

440

635

197-235

16;

45

590

30Х, 40Х, 18ХГТ, 30ХГСА

40Х, 45Х, 40ХМ, 35ХМА

45Х, 38ХГН, 34ХН1М

38ХН2МА 34ХН1М

КП490

490

655

212-248

16;

45

590

40Х, 30ХГСА, 40ХН

30ХГСА, 40ХН

40ХН, 30Х1М, 30ХН2МА

35ХН1М, 38Х2Н2МА

38ХН2МА

КП540

540

685

223-262

15;

45

590

40Х, 38ХС, 40ХГСА, 40ХН

38ХГН, 30Х2Н2МА, 35ХНМА

34ХН1М, 38Х2МА, 40ХН2МА

34ХН3М, 38ХН3МА38ХН3МФА

КП590

590

735

235-277

14;

45

590

30ХГС, 38ХГН, 40ХН

34ХН1М, 35ХНМА, 38Х2Н2МА

34ХН1М, 35ХНМА, 38Х2Н2МА

34ХН3М

35ХН1М2Ф 38ХН3МФА

КП640

640

785

248-293

13;

42

590

30ХГТ, 34ХН1М, 38Х2Н2М

38Х2Н2МА, 34ХНЗМ, 40ХН2МА

34ХНЗМ, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН3М, 35ХН1М2Ф 38ХН3МА

КП685

675

835

262-311

13;

42

590

30ХГТ, 34ХН1М, 35ХНМА, 45ХНМФА

35ХНМА, 34ХН3М, 38ХНЗМ,

34ХН3М, 38ХН2М2А, 40ХН2МА

38ХН3МА 38ХН3МФА

Продолжение приложения 3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

КП735

735

880

277-321

13;

40

590

34ХН3М, 35ХНМА, 38Х2Н2МА

34ХН3М, 35ХНМА, 38ХН3МА

34ХНЗМА, 35ХН1М2Ф, 38ХН3МА

-

КП785

785

930

293-331

12;

40

590

34ХН3М, 38ХН2Н2МА

38ХН3МФА

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 35ХН1М2Ф

36Х2Н2МФА, 38ХН3МА, 38ХН3МФА

Примечания: 1. Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей предел текучести.

2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести (_0,2) физический предел текучести (_т) с соблюдением норм для (_0,2).

3. За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку.

4. Марки стали и нормы механических свойств указаны при рекомендуемой термической обработке для углеродистых сталей — нормализация, для легированных — закалка и высокий отпуск.

5 *—нормы приведены для поковок толщиной до 100 мм. Для поковок большего сечения значения КСU будут ниже.

Годовой выпуск поковок, шт/год при массе

Число типоразмеров поковок, приходящихся на ед. оборудования

Тип произ-водства

мелких

(до 1 кг)

cредних (1до10 кг)

тяжелых (10..до150кг)

< 2 500

< 10 000

< 1000

≥ 13

МС

2500…25 000

10 000…50 000

6…12

СС

>250 000

>50 000

> 5 000

1…5

КС, М

МС- мелкосерийное; СС – среднесерийное; КС – крупносерийное; М - массовое

Высота

фигуры,

мм

Штамповочные уклоны, …^о

1

3

5

7

10

12

15

1,0

0,0175

0,0524

0,0875

0,1228

0,1763

0,2126

0,2679

1,5

0,02625

0,0785

0,13125

0,1842

0,2645

0,3189

0,4019

2,0

0,035

0,1048

0,175

0,2456

0,3526

0,4252

0,5358

2,5

0,04375

0,131

0,2188

0,307

0,4408

0,5315

0,6698

3,0

0,0525

0,1572

0,2625

0,3684

0,5289

0,6378

0,8037

3,5

0,06125

0,1834

0,3063

0,4298

0,6171

0,7441

0,9377

4,0

0,07

0,2096

0,350

0,4912

0,7052

0,8504

1,0716

4,5

0,07875

0,2358

0,3938

0,5526

0,7934

0,9567

1,2056

5,0

0,0875

0,262

0,4375

0,614

0,8815

1,063

1,3395

5,5

0,09625

0,2882

0,4813

0,6754

0,9697

1,1693

1,4735

6

0,105

0,3144

0,525

0,7368

1,0578

1,2756

1,6074

7

0,1225

0,3668

0,6125

0,8596

1,2341

1,4882

1,8753

8

0,14

0,4192

0,70

0,9824

1,4104

1,7008

2,1432

9

0,1575

0,4716

0,7875

1,1052

1,5867

1,9134

2,4111

10

0,175

0,524

0,875

1,228

1,763

2,126

2,679

12

0,21

0,6288

1,05

1,4736

2,1156

2,5512

3,2148

14

0,245

0,7336

1,225

1,7192

2,4682

2,9764

3,7506

16

0,28

0,8384

1,40

1,9648

2,8208

3,4016

4,2864

18

0,315

0,9432

1,575

2,2104

3,1734

3,8268

4,8222

20

0,35

1,048

1,75

2,456

3,526

4,252

5,358

25

0,4375

1,31

2,1875

3,07

4,4075

5,315

6,6975

30

0,525

1,572

2,625

3,684

5,289

6,378

8,037

35

0,6125

1,834

3,0625

4,298

6,1705

7,441

9,3765

40

0,7

2,096

3,5

4,912

7,052

8,504

10,716

45

0,7875

2,358

3,9375

5,526

7,9335

9,567

12,0555

50

0,875

2,62

4,375

6,14

8,815

10,63

13,395

55

0,9625

2,882

4,8125

6,754

9,6965

11,693

14,7345

60

1,05

3,144

5,25

7,368

10,578

12,756

16,074

65

1,375

3,406

5,6875

7,982

11,4595

13,819

17,4135

70

1,225

3,668

6,125

8,596

12,341

14,882

18,753

75

1,3125

3,93

6,5625

9,21

13,2225

15,945

20,0925

80

1,4

4,192

7,0

9,824

14,104

17,008

21,432

85

1,4875

4,454

7,4375

10,438

14,9855

18,071

22,7715

90

1,575

4,716

7,875

11,052

15,867

19,134

24,111

95

1,6625

4,978

8,3125

11,666

16,7485

20,197

25,4505

100

1,75

5,24

8,75

12,28

17,63

21,26

26,79

№ п/п

Этапы проектирования

Что определяется

Источник информации

1

Анализ технологичности кон-струкции детали. Выбор способа ГОШ

Конструктивные изменения в чертеже детали

Чертеж детали; ГОСТ 14.204 -73; 10, с. 188; п. 4.1;

приложение 1

2

Установление категории проч-ности поковки, группы испы-таний, вид исходной заготовки, типа производства

Категории проч-ности поковки, группы испыта-ний, вид исходной заготовки, тип производства

Технические тре-бования чертежа детали, техничес-кое задание на поковку; прило-жения 2…6

3

Выбор положения и конфигурации плоскости разъема

Положение пло-скости разъема на контуре детали на чертеже

П. 3.1.

4

Определение исходных класси-фикационных признаков (индек-сов) поковки и припусков

Группа материала;

степень сложности;

класс точности; припуски

П. 3.2

5

Назначение кузнечных напусков и проектирование наметок и перемычек и назначение допусков и размеров поковки

Штамповочные уклоны, радиусы закругления, раз-меры наметок и перемычки, до-пуски на размеры

П. 3.3, 3.4, 3.5;

приложение 7

6

Оформление чертежа поковки, пример проектирования поковки

Правила выпол-нения чертежа; базы мехобработ-ки; составление тех. требований;

П. 3.6,4;

Чертеж втулки

7

Расчет размеров исходной заготовки для штампованной поковки, пример расчета заготовки под поковку втулки

По объему поко-вки – объем ис-ходной заготовки; отходы; диаметр и длина исходной заготовки

П.5

8