- •Введение
- •Проектирование штампованных поковок, получаемых на молотах и кгшп
- •1. Цель работы
- •2. Основные сведения о горячей объемной штамповке
- •2.1. Материалы, применяемые при изготовлении поковок
- •2.2. Исходные заготовки, обрабатываемые ковкой и штамповкой
- •3. Этапы проектирования штампованных поковок, получаемых гош вдоль оси заготовок на молотах и кгшп
- •3.1. Выбор поверхности (плоскости) разъёма штампа
- •3.2. Припуски на механическую обработку
- •3.3. Назначение кузнечных напусков
- •3.4. Проектирование углублений и перемычек
- •3.5. Назначение допусков
- •3.6. Оформление чертежа поковки
- •4. Пример проектирования штампованной поковки
- •4.1. Отработка втулки на технологичность
- •4.2. Расчет (назначение) допусков и допускаемых отклонений и припусков на поковку втулки
- •4.2.1. Расчет поковки.
- •4.3. Составление чертежа поковки втулки
- •4.4. Содержание технических требований на поковку втулки
- •5. Расчет размеров исходной заготовки для штампованной поковки
- •5.1. Пример расчета размеров заготовки под поковку для втулки
- •6. Порядок выполнения работы
- •7. Содержание отчета
- •8. Контрольные вопросы
- •Cписок литературы
- •Приложение 3 Категории прочности и механические свойства сталей [гост 8479 - 70]
8. Контрольные вопросы
1. Какие методы штамповки стальных заготовок Вы знаете?
2. Перечислите достоинства и недостатки поковок перед отливками.
3. При каких условиях возможно получение сквозного отверстия при объемной штамповке?
4. Какие требования следует учитывать при выборе плоскости разъема?
5. Какие факторы влияют на величину припусков, допусков на обрабатываемые поверхности поковок и как они назначаются?
6. Каким образом назначаются штамповочные уклоны, радиусы закруглений?
7. От чего зависит выбор формы наметок и перемычек?
8. Изложите правила оформления чертежа поковки.
9. Какие технические требования следует указать на чертеже поковки?
Cписок литературы
1. Афонькин М. Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении. – Л., Машиностроение, 1987. – 255 с.
2. Бабук В. В, Шкред В. А., Кривко Г. П. и др. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении. – Минск: Вышейшая школа, 1987. – 255 с.
3. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т. /Ред. Совет: Е. И. Семенов (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка /Под ред. Е. И. Семенова. 1985. – 568 с.
4. Машиностроение. Энциклопедия. /Ред. Совет: К. В. Фролов (пред.) и др. – М.: Машиностроение. Технологии заготовительных производств. Т. III – 2. /И. Л. Акаро, Р. А. Андриевский, А. Ф. Аржанов и др.; Под общ. ред. В. Ф. Мануйлова.–1996. – 736 с.
5. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т. /Ред. Совет: Е. И. Семенов (пред.) и др./ Т. 2. Горячая штамповка – М.: Машиностроение, 1986. – 592 с.
6. Швецов В. Д. Проектирование и производство заготовок. Опорно-сигнальный развернутый курс: Учебное пособие /НГТУ. – Нижний Новгород, 1993. - 207 с.
7. Лукин Л. Л. Выбор способа горячей объемной штамповки и проектирование поковок: Методическое и справочное пособие к выполнению практических занятий. Изд-во ИжГТУ. – Ижевск, 1997. – 72 с.
8. ГОСТ 8479 – 70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. – М.: Изд. Стандартов, 1989. – 16 c.
9. Машиностроение. Энциклопедия /Ред. Совет: К. В. Фролов (пред) и др. – М.: Машиностроение. Стали. Чугуны. Т. II–2 /Г. Г. Мухин, А. И. Беляков, Н. Н. Александрова и др.; Под общ. ред. О. А. Банных и Н. Н. Александрова. – 2001. – 784 с.
10 . Технологичность конструкции изделий: Справочник /Т. К. Алферов и др. Под ред. Ю. М. Амирова. – М.: Машиностроение, 1985. – 368 с.
11. ГОСТ 3.1126 – 88. Правила выполнения графических документов на поковки. – М.: Изд. стандартов, 1993. – 4 с.
12. Руденко П. А., Харламов Ю. А., Плескач В. М. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. Пособие. – Киев: ВЫЩА шк., 1991. – 247 с.
Приложение 1
Сравнительная характеристика различных способов ГОШ
|
№ п/п |
Способ штамповки (по типу оборуд.) |
Вид штам-повки |
Скорость деформа-ции, м/с |
Технологические возможности и область применения | ||||||||
|
материал поковок |
масса поковки, кг |
квали- тет точ-ности, ТСР |
шерохо-ватость, мкм |
/, град. |
Кимср |
тип произ-вод- ства |
Конфигурация поковок и наименование типовых деталей | |||||
|
1 |
Штамповка на паровоздушных и прочих молотах |
Отк |
6…8 |
Любые деформируе-мые |
0,1..250 |
15-17 16 |
320 |
5 - 7 7-10 |
0,5 |
СС КС М |
Любой конфигурации и сложности (рычаги, переключатели, колеса)
| |
|
2 |
Штамповка на КГШП |
Зак Отк |
0,6…0,8 |
То же |
0,1..500 |
14-16 15 |
160 |
1-3 3-5 |
0,65 |
М КС СС | ||
|
3 |
Штамповка на ГКМ |
Зак Отк |
0,3…1,5 |
То же |
0,2..100 |
13-17 16 |
160 |
0-1,5 3 - 5 |
0,6 |
М КС, СС, МС |
Осесимметричные сред-ней сложности (стержни, втулки, кольца, валы.) | |
|
4 |
Штамповка на винтовых прессах |
Зак Отк |
3…4 1…2 |
Стали и спла-вы трудно-деформируе-мые, мало-пластичные
|
40 |
14-15 15 |
160 |
1-3 3-5 |
0,65 |
МС СС КС |
Мелкие средней сложности, высокие с тонкими ребрами, стержни любой конф. | |
|
5 |
Штамповка на гидравлических прессах |
Зак Отк |
0,15… 0,20 |
2000 |
13-15 14 |
160 |
0,5-2 1-3 |
0,70 |
МС СС КС |
Любой конфиг., крупные (с площадью проекции до 2,5м2), в т.ч. типа панелей | ||
|
6 |
Штамповка на высокоскорост. молотах (ВСШ) |
Зак Отк |
12…40 |
Высоколегир. стали, Al,MgиTiсплав |
0,05..12 |
12-14 13 |
80 |
0-1 1-3 |
0,72 |
КС СС |
Средней сложности типа фланцев, втулок, звез-дочек, крыльчаток и т. п. | |
|
7 |
Штамповка жидкого металла (ШЖМ) |
Зак |
0,0015…0,004 |
Сплавы цветных металлов |
0,02..20 |
12-13 13 |
40 |
0-0,5 0-3 |
0,78 |
СС МС КС |
Средней сложности тонкостенные с полостями, ребрами, отростками | |
Примечания: 1. Вид штамповки: Отк – открытая, Зак – закрытая 2. – штамповочный уклон наружных углов,– то же, внутренних углов; 3. Скорость деформации – скорость движения падающих частей молота или ползуна пресса.
Приложение 2
Стали, применяемые для кованых и штампованных изделий
|
Марка стали |
Рекомен-дуемый интервал ковки, °С |
Сопротивление горячей пласти-ческой дефор-мации, МПа |
Примерное назначение |
|
Ст3, Ст4, Ст5 |
1280-800 |
50-70 |
Детали неответственного назначения, работающие при умеренных нагрузках |
|
Сталь 15, 20 |
1250-800 |
50-80 |
Цементуемые детали – валики, рычаги, винты; детали повышенной вязкости – оси, валы, цилиндры воздушные, станицы |
|
25, 30, 35 |
1250-800 |
70-100 |
Малонагруженные валы, оси, соединительные муфты, тяги, винты, рычаги, крепёжные изделия, цилиндры |
|
40, 45 |
1200-800 |
80-110 |
Приводные и коленчатые валы, диски, фланцы, шестерни, шпиндели |
|
50, 55, 50Г |
1180-800 |
90-120 |
Шестерни, штоки, прокатные валки, колёса, эксцентрики |
|
60, 65, 60Г, 65Г |
1180-800 |
100-150 |
Бандажи, прокатные валки, эксцентрики, колёса, пружинки |
|
15Х, 20Х, 18ХГТ, 20ХГР |
1200-800 |
60-90 |
Цементуемые детали – валики, шестерни, пальцы небольших размеров |
|
30Х, 35Х, 38Х, 40Х, 45Х, 50Х |
1180-830 |
70-120 |
Оси, балансиры, шестерни, кулаки, рычаги, коленчатые валы, ключи гаечные, шестерни, поворотные кулаки |
|
15ХГНТА, 20ХГНР |
1200-900 |
60-90 |
Детали высокой прочности повышенной вязкости: шестерни, поршневые пальцы, ролики, распределительные валики |
|
35ХГ2, 30ХГСА, 40ХГ, 38ХГН |
1220-870 |
80-95 |
Детали средних размеров, испытывающие значительные нагрузки |
|
30ХМА, 35ХМ, 38ХВА |
1220-880 |
90-110 |
Валы, роторы, диски и другие детали турбин, шестерни, трансмиссионные валы, работающие при температуре до 450-480 С. |
|
40ХН, 30ХН2МА, 45ХН, 34ХН1М |
1200-870 |
95-120 |
Крупные валы, шестерни, роторы, шатуны ответственного назначения |
|
30ХН3А, 35ХНМА, 30ХН2МА, 38ХМ10А, 34ХНЗМ, 40ХНВА, 35ХНМ2Ф, 40ХНМ2МА, 30ХН2ВФА, 38ХН3ВФА |
1180-900 |
120-180 |
Крупные детали турбин и компрессоров: валы роторы, диски наиболее ответственного назначения |