47. Листовая штамповка

Листовая штамповка— производство изде­лий из листового материала с использованием штампов. При листовой штамповке изменяют только взаимное положение отдельных частей исходной заготовки или отделяют какую-то часть от целого листа. Этим способом изготовляют разнообразные детали для автомоби­лей, тракторов, комбайнов и других сельскохозяйствен­ных машин (крылья, капоты, бункера, ящики, диски ко­лес, детали радиаторов и др.). Листы толщиной более 10 мм подвергают горячей штамповке, менее 10 мм— холодной.

Основные технологические операции листовой штам­повки подразделяют на разделительные и формоизме­няющие. Разделительные операции: вырезка — отделе­ние от заготовки части металла определенного контура; отрезка—полное отделение детали от листа; прокол­ка — получение сквозного отверстия; пробивка — полу­чение в заготовке сквозных отверстий различной формы с полным отделением металла (отход). Формоизменяю­щие операции: гибка — придание заготовке изогнутой формы по заданному контуру; вытяжка — получение из плоской заготовки диаметром D изделия заданной формы с размерами d и h; отбортовка — об­разование борта заданной формы (диаметр d, высота h) путем расширения ранее пробитого отверстия; об­жим— уменьшение диаметра части заготовки d_3№ до диаметра изделия d_mil; формовка — изменение формы заготовки местной деформацией растяжения (изготов­ление ребер жесткости).

Штампы для листовой штамповки бывают простые (однооперационные) и сложные (многооперационные).

Листовую штамповку осуще­ствляют на прессах. Наибольшее применение получили кривошипно-шатунные и фрикционно-винтовые прессы. В настоящее время в производство внедряют новые методы: штамповка эластичной (резина) и жидкой средой, взры­вом и электрогидравлическая.

Штамповку взрывом применя­ют для изготовления крупных из­делий сложной конфигурации. В контейнер / с во­дой устанавливают матрицу 2 с листовой заготовкой 3, прижатой к ней кольцом 4 с уплотнителем. В полости матрицы создают вакуум. Взрывчатое вещество 5 подвешивают-в воде над заготовкой. Взрыв создает высокое давление, под действием которого заготовка принимает форму матрицы.

При электрогидравлической штамповке энергоноси­телем служит высоковольтный электрический разряд в жидкости. Разряд вызывает ударную волну, которая деформирует заготовку.

48. Сварка. Сущность и классификация видов сварки.

Сварка — ведущий технологический про­цесс при изготовлении и ремонте металлических конст­рукций и изделий в промышленности, строительстве, транспорте, сельском хозяйстве.

Способы сварки разделяют по виду энергии, приме­няемой для получения сварного соединения, на механи­ческие, химические, электрические, электромеханические, химико-механические, лучевые и др. Например, к меха­ническим способам относят сварку трением, холодную, ультразвуковую и др.; к химическим— газовую и тер­митную; к электрическим — дуговую, электрошлаковую, плазменно-дуговую и др.

Способы сварки можно разделить на ручные, меха­низированные, полуавтоматические, автоматические.

В зависимости от метода получения сварного соеди­нения различают сварку плавлением и давлением. При сварке плавлением (газовая, термитная, электрошлако­вая, электронно-лучевая, лазерная) специальный источ­ник теплоты нагревает и расплавляет кромки соединяе­мых деталей на небольшом участке. При сварке давле­нием (контактная, газопрессовая, диффузионная, холод­ная, трением, ультразвуковая, взрывом), для того что­бы произошло схватывание кромки, их сдавливают. Иногда, чтобы облегчить схватывание, место сварки на­гревают до пластического состояния металла или даже до расплавления.

Большинству способов сварки название дано по ви­ду энергии и физическим явлениям, благодаря которым происходит межатомная связь в месте соединения (рис. 5.1; 5.2). Каждый способ имеет определенные тех­нологические возможности и применяется при изготов­лении конкретных изделий с учетом требований произ­водства.