46. Объемная штамповка.

Объемную штамповку выполняют в штам­пах, состоящих обычно из двух половин, которые в соб­ранном виде создают одну или несколько внутренних полостей, называемых ручьями. В отличие от свобод­ной ковки течение металла при деформации ограничено внутренними стенками штампа. Изделия, получаемые штамповкой, отличаются высокой точностью размеров, хорошим качеством поверхности и небольшими припус­ками и допусками.

Штампы изготовляют из сталей марок 5ХНВ, 5ХНМ, 5ХГМ, ЗХ2В8Ф и др. Каждый штамп предназначен для получения поковок определенной конфигурации, разме­ра и массы.

Открытыми штампами называют такие, у которых вокруг всего внешнего контура штамповочного ручья есть специальная облойная канавка 4, соединенная тон­кой щелью с полостью 3, образующей поковку. В процессе штамповки через щель в канавку вы­тесняется избыточная часть металла, образуя по кон­туру поковки облой. Это приводит к некоторому увели­чению отходов металла, но зато упрощает процесс штамповки. Облой с поковки обрезают особыми штам­пами.

Закрытыми штампами называют такие, в которых металл деформируется в замкнутом пространстве 3 без образования облоя. Расход металла на из­готовление поковки сокращается, а процесс получения годной поковки усложняется. Закрытые штампы более перспективны, но из-за сложности их применяют пока

редко.

В штампах с одним ручьем изготовляют поковки простой формы, а поковки сложной конфигурации полу­чают в многоручьевых штампах.

Горячей объемной штамповкой получают крупные поковки массой 450.. .500 кг, а холодной —более мелкие. При горячей объемной штамповке основным ис­ходным материалом служит сортовой прокат из стали, цветных металлов и их сплавов. Технологический про­цесс горячей объемной штамповки в общем случае сос­тоит из следующих операций: разделка проката на за­готовки определенной массы и размеров; загрузка за­готовок в печь и нагревание до определенной темпера­туры (900.. .1200°С для стали); укладка заготовки на нижнюю половину штампа и штамповка; удаление по­ковки из штампа; термическая обработка поковок; об­рубка облоев и отделка.

Горячую объемную штамповку выполняют на штам­повочных молотах, ковочно-штамповочных прессах, го­ризонтально-ковочных машинах и другом оборудова­нии. Получают разнообразные изделия: коленчатые ва­лы, колеса, шатуны, рычаги, шестерни, болты, гайки, втулки и др. В связи со значительной стоимостью штам­пов штамповку рентабельно применять только в усло­виях крупносерийного и массового производства.

Холодную объемную штамповку подразделяют на плоскую и объемную калибровку, холодное выдавлива­ние, холодную высадку и чеканку.

Плоскую калибровку применяют для полу­чения точных размеров между отдельными плоскостя­ми, а объемную — для отделки поверхности поковки при одновременном повышении точности всех се размеров. Калибровку выполняют на шарнирно-рычажных чеканочных прессах. Холодное выдавливание (пря­мое и обратное) подобно прессованию. Применяют в ос­новном при обработке цветных металлов и сплавов, широко используют для по­лучения мелких деталей в массовом производстве (гай­ки, болты, шурупы, заклепки, гвозди и т. п.). Чекан­ка— получение на поверхности готовой детали выпук­ло-вогнутого рельефа. Примером может служить чекан­ка монет, знаков, медалей и т. д.