43. Понятие о волочении.

Волочение—процесс обработки металлов давлением с протаскиванием заготовки 1 через отвер­стие матрицы 2, сечение которого меньше исходного се­чения заготовки. В результате волочения получают изделие с постоянным сечением по всей дли­не. При волочении за счет уменьшения поперечного се­чения заготовки увеличивается ее длина.

Волочение проходит без нагрева металла, поэтому создается наклеп, который устраняют отжитом. Этот способ обработки давлением применяют преимущест­венно для получения проволоки малого диаметра (0,01...4 мм), калиброванных прутков различного про­филя и тонких труб из катаных и прессованных заготовок.

Волочение выполняют на станах с прямолинейным движением тянущих уст­ройств и с круговым движе­нием протягиваемого метал­ла (барабанные).

Волочильный стан состо­ит из двух основных частей: матрицы (волокна) и тяну­щего устройства. Через волоки (фильеры) тянущее устройство протягивает заго­товку. Волоки изготовляют из инструментальных ста­лей У8, У9, У10, У11, У12, из сталей ШХ15, Х12М, из твердых сплавов ВК2, ВКЗ, ВК6, ВК8, ВКЮ, ВК15, из алмаза (для получения проволоки диаметром менее 0,3 мм).

Процесс волочения проволоки и тонкостенных труб состоит из следующих операций. Подготовка заготовки (катанка) к волочению включает удаление окалины травлением в водных растворах кислот, промывку и сушку. Затем на поверхность наносят смазку (мине­ральное масло, мыло, графит и др.).

Режим волочения разрабатывают, исходя из сум­марной вытяжки или суммарного обжатия, числа про­ходов, имеющегося оборудования, количества частных вытяжек или обжатий, размеров протягиваемой заго­товки по проходам, скорости волочения.

44. Прессование, методы прессования.

Прессование — процесс обработки металлов давлением путем выдавливания его пуансоном из кон­тейнера через отверстие в матрице. При этом металл принимает форму (круглую, квадратную и др.), соот­ветствующую конфигурации отверстия в матрице. Чаще прессование применяют для получения изделий из цвет­ных металлов и их сплавов. Существует прямое и об­ратное прессование.

Прямое прессование. Заготовку 1 за­кладывают в контейнер 2, закрывают пресс-шайбой 3 и пуансоном 4 выдавливают через матрицу 5. Направ­ление течения металла совпадает с направлением дви­жения пуансона. К концу операции в контейнере остается небольшая часть металла (18. ..20% массы заготовки), называемая пресс-остатком.

Обратное прессование. Контейнер 2 за­крыт с одного конца упорной шайбой 6, давление на за­готовку 1 передается через полый пуансон 4 с укреп­ленной на нем матрицей 5. Металл выдавливается на­встречу движению пуансона. При этом методе пресс-остаток составляет 5.. .6 % массы заготовки.

Прессованием можно изготовить прутки диаметром 5.. .3000 мм, трубы с внутренним диаметром 18. ..350 мм и толщиной стенки 1,25.. .5 мм, различные профили. Эти изделия превосходят по точности, разнообразию и сложности изделия, получаемые прокаткой.

В последнее время применяют гидравлическое прес­сование, позволяющее обрабатывать очень хрупкие сплавы. В данном случае металл находится в состоянии всестороннего сжатия, потери на трение минимальные.