9. Выбивка отливок из форм, подготовка отработанной смеси.

Процесс выбивки отливок из литейных форм, сопровождается большим выделением пыли, газов и теплоты. Процесс выбивки отливок из сырых песчано-глинистых форм состоит из двух этапов. На первом этапе производится извлечение отливок вместе со смесью из опок. На втором этапе отливку отделяют от смеси.

Для поточных и автоматических линий требуется согласование по времени операций, выполняемых на разных узлах.

Прошивное механические устройство представлено на рис. 6.

В АФЛ применяется выдавливание (прошивание) набивки 4 из опок плоской плитой 2 и пневматическими цилиндрами 1. Для очистки стенок опок от смеси плита 2 прошивного механизма по контуру облицовывается резиной 3.

Схема подготовки отработанных песчано-глинистых смесей представлена

на рис. 7.

Из-под выбивной решетки смесь поступает на ленточный конвейер и далее, пройдя через магнитный сепаратор, транспортируется в дезинтегратор, где разрыхляется и передаётся на грохот для отсева спекшихся комочков и знаковых частей стержней. Подготовленная таким образом смесь поступает в бункер , а затем в гомогенизатор . После увлажнения в гомогенизаторе смесь поступает в испарительно-охладительную установку для доведения температуры и влажности смеси до требуемых норм. Далее по элеватору смесь направляют в бункера перед смесителем.

10. Подготовка шихтовых материалов.

Перед плавкой шихта подвергается специальной подготовке. Первой стадией является дробление до кусков размеров 35-100 мм в специальных дробилка. После дробления шихту просеивают через грохоты (сита), после просеивания крупные куски возвращаются на повторное дробление. Готовые шихтовые материалы помещаются в специальные бункера или закрома, производится их отбор для загрузки в плавильную печь.

11. Выбор плавильного оборудования.

. Для плавки чугуна СЧ 18 применяем индукционную тигельную печь типа ИЧТ-1/0,4С2 с кислой футеровкой.

Характеристика печи ичт-1/0,4с2

Мощность, установленная, кВт	400
Мощность потребляемая, кВт	386
Емкость номинальная, т	1,0
Частота тока, Гц	50
Число фаз питающей сети	1
Номинальное напряжение, В: питающей сети на индукторе	6000 или 10000 495
Температура перегрева металла, С: номинальная максимальная	1400 1550
Производительность по расплавлению и перегреву, т/ч	0,61
Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт·ч/т	630
Масса металлоконструкций электропечи, т	12,1
Масса электропечи (комплекса), т	18,3
Расход охлаждающей воды, м/ч	5,0

Расчет емкости разливочного ковша

Емкость заливаемого металлом ковша:

(

где - допустимый интервал температур заливки по ТУ;

=20°С– снижение температуры при заливке одной формы;

G – металлоемкость формы.