Выбор опок Опоки литейные цельнолитые стальные прямоугольные:

Опока 0272 – 006 ГОСТ 14979 - 69 800×560×150мм (65кг);

Опока 0272 – 006 ГОСТ 14979 - 69 800×560×150мм (65 кг).

Средний размер опок в свету (L+B)/2=(800+560)/2=680 мм

Расстояние от тела отливки или модели до края опок принимаем 20 мм.

Расстояние от модели до нижней плоскости принимаем 60 мм.

Расстояние от модели до верхней плоскости формы принимаем 60 мм.

Крепление опок на штырь.

Стандартные элементы опок:

Втулки для стальных опок по ГОСТ 15019-69:

Штыри для стальных опок по ГОСТ 20122-74: .

5. Выбор формовочных материалов.

Состав формовочной смеси приведён в табл.3

Таблица 3

Состав единой формовочной смеси для мелких и средних отливок

Основные материалы
Оборотная смесь	Песок кварцевый	Бентонит	Молотый уголь или его заменители
93 - 94	3К4О3 016 5,0-6,0	С1Т2 0,5 – 1,0	0,5-1,0

Как видно из табл. 3, основным компонентом смеси является отработанная, оборотная смесь, которую следует применять после соответствующей подготовки.

Свойства формовочной смеси показаны в табл.4

Таблица 4

Свойства формовочной смеси

Сплав	Состояние формы	Влажность, %	Газопрони- цаемость	Предел прочности (×105) при сжатии, Па
Сталь	«сырая»	4-5	80-120 ед.	0,04 – 0,06

6. Подготовка исходных формовочных материалов.

Подготовка песка в литейном цехе включает в себя сушку, охлаждение и просеивание. Температуру сушки определяют, исходя из содержания в песке глинистых составляющих. Для песков, в которых содержание глинистых составляющих более 10%, температура сушки не должна превышать 250-300 ºС. Пески с меньшим содержанием глинистой составляющей сушат при температуре 500 ºС. Для сушки используют барабанные сушила. После сушки формовочные пески подвергают дроблению с целью измельчения комьев, используя щековые, валковые, молотковые дробилки. Далее песок просеивают в для отделения спекшихся комочков и мелких камней в полигональных барабанных ситах.

Порошок глины изготавливают следующим образом. Комовую глину сначала сушат в барабанных сушилах. Температура сушки обычной глины не должна превышать 200-250 ºС, а бентонитовой 150-180 ºС. Размол глины обычно проводят в две стадии: грубое и тонкое дробление. Для тонкого дробления используют шаровые мельницы. Глину, которая прошла стадию грубого дробления, загружают в барабан вместе со стальными шарами. При вращении барабана шары размалывают глину, тонкие фракции которой проходят через решетчатые стенки и выходят наружу через разгрузочное окно.

7. Приготовление формовочной смеси.

Схема смесеприготовительной установки приведена на рис. 2.

Установка состоит из смесителей, блока бункеров для оборотной смеси и сухого песка, дисковых питателей и , дозирующих ёмкостей , дозаторов воды и суспензии . Загрузка бункеров оборотной смесью осуществляется ковшовым элеватором , ленточным конвейером и плужковым сбрасывателем , а загрузка песком - ленточным конвейером . Оборотная смесь и свежий песок при помощи дисковых питателей поступают в дозирующие ёмкости, представляющие бункеры, установленные на тензодатчики и снабженные челюстными затворами . Доза песка определяется временем работы дискового питателя, а доза оборотной смеси фиксируется весовой системой, которая подаёт команду на прекращение загрузки и открытие челюстных затворов в ёмкости по достижении заданного веса. Готовая смесь выгружается из смесителей в промежуточные ёмкости и далее при помощи питателей выдаётся на ленточный конвейер транспортной системой.