27. Обработка наружных резьб.

В конструкции деталей нередко встречаются наружные и внутренние резьбы. Нарезание различных по профилю и назначению резьб выполняют с помощью резьбовых резцов, круглых плашек, метчиков, резьбовых фрез, резьбонарезных головок, специальных шлифовальных кругов на токарно-винторезных станках, гайконарезных автоматах, сверлильных, кругло-шлифовальных станках, на станках с ЧПУ и др.

Характерная особенность резьбонарезания состоит в том, что наряду со срезанием припуска режущий инструмент должен обеспечивать точность размеров (шага резьбы, наружного, среднего и внутреннего диаметров) формы заданного профиля резьбы и взаимного расположения поверхностей. Нарезание внутренних и наружных резьб основано на кинематической схеме, предусматривающей три одновременных движения:

- вращательное движение, характеризующее скорость резания;

- поступательное движение в направлении перпендикулярном оси вращения, определяющее подачу на один проход резца или на один режущий зуб;

- поступательное движение вдоль оси вращения, являющееся дополнительным движением, характеризующим шаг нарезаемой резьбы.

Третье движение необходимо для формирования резьбовой (винтовой) поверхности при действии первых двух движений.

Выбор технологического процесса образования резьбы определяется как показателями самой резьбы, так и качеством материала заготовки, ее конфигурацией, типом производства и др. Крепежные резьбы треугольного профиля нарезают резьбовыми резцами, плашками, метчиками на универсальных станках. В массовом производстве такие резьбы накатывают на болты и винты на специальных станках. Упорные резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля образуют с помощью резьбовых резцов и шлифовальных кругов соответствующего профиля.

Наружные резьбы на валах нарезают плашками, резьбовыми резцами и фрезами. Резьбовыми фрезами обрабатывают резьбы на заготовках деталей в том случае, когда использование других видов резьбонарезного инструмента невозможно или нерентабельно.