20. Обработка заготовок на фрезерных станках.

Формообразование:

D_r – вращение фрезы;

D_s – поступательные (круговые или винтовые) движения.

Основные понятия:

Фрезерование-способ формообразования деталей машин с помощью многолезвийного инструмента (фрезы).

Положительные качества: высокая производительность и технологические возможности.

Технологические возможности:

• плоские и криволинейные внутренние и внешние

• поверхности;

• пазы, шлицы, прямые и винтовые канавки;

• зубчатые колёса;

• многолезвийный инструмент;

• наружные и внутренние резьбы.

Виды фрезерования:

По величине: черновые, чистовые, тонкие

По применению фрезы относительно заготовки: симметричное, не симметричное.

По направлению Dr относительно Ds: встречное и попутное.

Виды работ, выполняемые на фрезерных станках: фрезерование плоскости цилиндрической фрезой, фрезерование паза концевой фрезой, фрезерование плоскости торцевой фрезой и т.д.

Встречное и попутное фрезеровние:

Встречное применяется при черновом фрезеровании. Толщина среза плавно нарастает при входе зуба от 0 до а при выходе зуба из контакта с обрабатываемой заготовкой.

Попутное применяется для чистового и тонкого фрезерования на специально приспособленных станках. Толщина среза меняется от а до 0, в момент входа зуба в контакт с обрабатываемой заготовкой наблюдается явление удара. При этом заготовка прижимается к столу, что обеспечивает лучшее качество обработанной поверхности.

Разновидности фрез: Цельные и составные.

Параметры резания при фрезеровании: D –диаметр фрезы, Sz-подача на зуб, t –глубина фрезерования, Y – угол контакта, В- ширина фрезеровния.

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

Скорость резания

D – диаметр фрезы, мм

n –частота вращения, мин^-1

Подача

подача на зуб - S_z, мм/зуб

подача на один оборот фрезы

S_z= S₀ · Z , мм/об

Z – число зубьев

минутная подача –

S_м=S₀· n = S_Z· Z · n , мм/мин

Y – угол контакта, град

Т олщина среза а при фрезеровании величина переменная. Она изменяется от 0 до максимального значения. Средняя толщина среза

21.Обработка плоских поверхностей деталей.

Горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, а также поверхности типа уступов, пазов и т. п. выполняют фрезерованием, строганием, долблением, протягиванием, шлифованием и др. Горизонтальные плоскости фрезеруют на горизонтально фрезерных станках цилиндрическими фрезами и на вертикально-фрезерных станках торцовыми фрезами. Цилиндрическими фрезами целесообразно обрабатывать горизонтальные плоскости шириной до 120 мм. В большинстве случаев плоскости обрабатывают торцовыми фрезами вследствие большой жесткости их закрепления в шпинделе и более плавной работы, так как число одновременно работающих зубьев торцовой фрезы больше числа зубьев цилиндрической.

Технологический процесс строгания используют для обработки горизонтальных поверхностей. При этом продольно-строгальные станки применяют для механической обработки крупных заготовок, так как максимальный ход стола достигает 12,5 м. На поперечно-строгальных станках обрабатывают заготовки мелких и средних размеров (длина строгания не превышает 2,4 м) .

Горизонтальные плоскости обрабатывают также на плоскошлифовальных станках, при этом шлифуют периферией и торцовой поверхностью круга. Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен. Перемещение заготовок между торцами кругов с заданной подачей позволяет одновременно обрабатывать две параллельные плоские поверхности.

Вертикальные плоскости фрезеруют на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами. Эти поверхности можно обрабатывать на долбежном, поперечно- и продольно-строгальных станках проходными резцами

Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Скосы фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке одно-угловой фрезой. При строгании наклонной плоскости на поперечно- строгальных станках вертикальный суппорт поворачивают на угол, равный углу наклона обрабатываемой плоскости.

Уступы и прямоугольные пазы получают концевыми и дисковыми фрезами на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках.

Шпоночные пазы фрезеруют концевыми или шпоночными фрезами на вертикально-фрезерных станках. Точность получения шпоночного паза - важное условие при фрезеровании, так как от нее зависит характер посадки на шпонку сопрягаемой с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечивает получение более точного паза, поскольку при переточке по торцовым зубьям диаметр шпоночной фрезы практически не изменяется. Радиус паза должен соответствовать стандартным размерам фрезы.

Обработка дисковыми фрезами является более производительным процессом, так как дисковые фрезы имеют большее число зубьев и допускают работу с большими скоростями резания. Поэтому при конструировании деталей следует предусматривать открытые пазы.

Фасонные пазы получают фасонной дисковой фрезой, угловые пазы - одноугловой и двухугловой фрезами на горизонтально-фрезерных станках.

Клиновые и Т-образные пазы фрезеруют на вертикально- фрезерном станке за два прохода: прямоугольный паз - концевой фрезой, затем одноугловой фрезой (клиновой) или фрезой для Т-образных пазов (Т-образной).

Угловые и прямоугольные пазы можно обрабатывать на продольно-строгальных станках. Шпоночные пазы выполняют также на долбежных станках. Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствует профилю получаемого паза.