25. Производство поковки методом ковки.

Поковка – промежуточная заготовка , производство фланцев стальных методом ковки и объемной штамповки.

В простейшем представление свободная ковка ( в дальнейшем ковка)

является процессом горячей металлообработки ударом или давлением с

использованием универсальных или специальных инструментов и оборудования

возвратно-поступательного действия. Ковка - сложный процесс ОМД,

посколько обычно состоит из ряда последовательно чередующихся,

самостоятельных кузнечных операций, которые в общем случае

сопровождаются продольными перемещениями и поворотами заготовками

вокруг оси. Операции ковки характеризуются дискретной деформацией:

обжатие заготовки и отдых металла в момент возвращение деформирующего

инструмента в исходное положение. Такие особенности деформации позволяют

формировать в поковки неожиданные свойства. Разнообразие операций ковки

позволяют получать поковки простых и сложных форм, номенклатура которых

исчисляется десятками тысяч наименований.

Ковка производится на молотах и прессах с подкладными штампами (до 100 кг, форма средней сложности, мелкосерийное производство)

При разработке технологического процесса и освоении ковки конкретной поковки из заданной стали по допустимому температурному интервалу ковки устанавливают рациональный температурный интервал ковки. Эти два параметра могут различаться между собой.

На стадии подготовки заготовок к ковке работы по удалению поверхностных дефектов должны выполняться тщательнейшим образом (особенно это относится к слиткам). Трещины, литейные плены, подкорковые пузыри, закаты и риски на прокате из труднодеформируемых сплавов не допускаются, так как при ковке этих сплавов они могут стать причиной явного брака.

Применение процессов ковки и штамповки в машиностроении позволяет придать металлу любой формы, возможно ближе отвечающей конфигурации будущей детали с наименьшими затратами, исправление дефектов литой структуры , повышение качества металла данной формы и с заданными механическими свойствами и их распределению в объеме поковки, которые удовлетворяют эксплуатации данного изделия.

Технология производства качественного металла поковок включает

несколько процессов начиная от металлургического и заканчивая процессами

термообработки и контроля качества металла (рис.2).

Исходной заготовкой для кузнечного производства является продукция

сталеплавильного производства. На долю кованого металла приходится 70% из

сталеплавильных слитков.

26. Стали применяемые в машиностроении.

Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, приборов, металлоконструкций и сооружений.

По химическому составу конструкционные стали подразделяют на углеродистые и легированные. На долю углеродистых сталей, которые содержат до 0,75% С, приходится 80%,от общего объема выплавляемой стали.

По качеству сплавы классифицируют на стали обыкновенного качества (Ст0, Ст1, Ст2, ..., Ст6), качественные стали (08; 10; 15; ...60; З0Х, 40ХН, З0ХГС и др.), высококачественные (З0ХН3А, 40ХФА, 40ХН2МА, 12Х18Н10Т и др.), особовысококачественные (ШХ15Ш, З0ХГСА-Ш и др.).

Инструментальные сталипредназначены для изготовления режущих, штамповых и контрольно-измерительных инструментов. По химическому составу эти стали подразделяют на углеродистые и легированные.

Углеродистые стали по качеству классифицируют на качественные (У7, У8, У9, ..., У13) и высококачественные (У7А, У8А, У9А, ... У13А). По структуре стали У10, У11, У12, У13 — заэвтектоидные.

Низколегированные стали по структуре относятся к заэвтектоидным сталям перлитного класса, в которых хром - постоянный элемент (ХВ4, 2ХС, ХВГ, ХВСГ). Высоколегированные стали по назначению подразделяют на быстрорежущие и стали, используемые для изготовления штампов.

К сталям с особыми свойствами относят сплавы, для которых механические свойства, как правило, не имеют первостепенного значения. Основным предъявляемым к этим сталям требованием является обеспечение определенного уровня физических свойств. Многие из этих сплавов высоколегированные, отличающиеся высокой точностью химического состава.

По назначению сплавы с особыми свойствами могут быть подразделены на магнитные, аморфные (металлические стекла), стали с высоким электрическим сопротивлением для нагревательных элементов, сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения, с эффектом «памяти формы», жаростойкие, коррозирностойкие и др.